Problemas relacionados ao nível muito baixo do material na seção de redução da reforma contínua

Isolamento de espera em nível baixo: é ativado após o nível de material atingir um valor específico. Há uma distinção entre o conceito em sentido amplo e o conceito em sentido estrito

A primeira condição para uma parada por aquecimento é que o registrador de alarmes da parada de regeneração indique ao operador quais condições causaram a parada de regeneração! Quanto ao que você disse, sobre eu ter encontrado isso algumas vezes: geralmente, quando a válvula de isolamento está fechada, o catalisador ainda continua em fluxo. (Que tipo de situação?) Não é uma parada de emergência! Quanto ao que você disse sobre parada em condições quentes ou frias, é melhor verificar as condições para parar em ambientes quentes e frios!

Quando o nível de material na área de reeducação por redução fica abaixo de 10%, a lógica de acionamento faz com que a válvula eletromagnética responsável pelo fechamento do catalisador inativo seja desligada. O catalisador em processo de regeneração continua a ser elevado, e a unidade de regeneração não é desligada； Quando o nível de material na área a ser reduzida ultrapassar 30%, o catalisador inativo faz com que a válvula eletromagnética de alimentação de ar secundário seja ativada, permitindo assim o retorno às operações normais. Mas é preciso ter atenção ao teor de oxigênio no regenerador; se o catalisador inativo não for ativado por um longo período, é fácil que o alto teor de oxigênio cause uma parada térmica por intertravamento.

De fato, está em isolamento de espera, fechado. Obrigado pela resposta.

A explicação em dourado está muito clara. Se for apenas devido à “queda do nível do material de reprocessamento até um nível muito baixo, perto da fonte de radiação”, então não se trata de uma parada por calor nem de uma parada por frio. Geralmente, “nem parada por calor nem parada por frio” refere-se à unidade de regeneração.

Por favor, por que o fato de o catalisador em estado bruto não ser ativado por um longo período faz com que o teor de oxigênio no regenerador fique muito alto?

Existem dois níveis de medição de nível de material reduzido: 1 fonte pontual e 1 fonte linear. Quando o nível do material na fonte de gás fica abaixo de 10%, a válvula eletrônica que controla o fluxo de ar secundário é fechada, fazendo com que o fluxo de ar secundário caia para 0. Dessa forma, o material em processo de tratamento deixa de ser elevado, evitando que o nível de material na seção de redução chegue a zero. Isso impede que o óleo e o gás presentes no reator cheguem à seção de redução. Embora essa ação não cause diretamente uma parada do processo,, na prática, quando o fluxo de ar secundário cai para 0, a diferença de pressão que isola o material também diminui, atingindo assim as condições necessárias para que ocorra a parada do processo. A baixa pressão em uma fonte pontual faz com que a válvula eletrônica de controle do fluxo de ar seja fechada, fazendo com que a pressão do ar secundário caia para 0. Dessa forma, o processo de elevação do material cessa, e ao mesmo tempo, o isolamento do material em questão é ativado. Isso acontece porque o alarme indicado pela fonte pontual significa que o nível do material no setor de redução está muito baixo, o que é extremamente perigoso. Portanto, é necessário fechar o isolamento do material para garantir que o nível dele não fique vazio. Se, nesse momento, a fonte de ponto for realmente vazia, o isolamento para processo em preparação não poderá ser ativado. Além disso, quando o isolamento para processo em preparação está desativado, as condições para uma parada por razões térmicas não são atendidas. Sem que essa cadeia de reações seja interrompida, o catalisador não pode circular, o processo de regeneração não pode ser realizado, e o nível de material no trecho de redução não pode ser controlado. Assim, o isolamento não pode ser ativado, criando um ciclo vicioso. Para resolver esse problema, a UOP estabeleceu essa condição: a isolação do reator é desativada apenas quando há uma emissão muito baixa de poluentes em uma fonte pontual; após um minuto, essa condição de parada por motivo térmico é removida. Dessa forma, é possível criar um ciclo de catalisador; após a redução do nível do material, é possível abrir o isolamento e voltar ao normal.

A explicação do 11º andar é bastante razoável e detalhada!

Como a quantidade de catalisador a ser utilizado na torre de regeneração diminui, a quantidade de oxigênio consumido no processo de queima também diminui, fazendo com que a concentração de oxigênio aumente

Porque não consome oxigênio, então vai se acumulando cada vez mais, certo?

A resposta do amigo foi bastante autoritativa. Gostaria de saber onde posso encontrar informações sobre as fontes e os sensores relacionados a isso. O que representa o nível de material exibido pelo DCS?