Os invólucros dos termopares quebram com frequência. Preciso de ajuda para analisar as causas e encontrar maneiras de melhorá-los

Os fornos de enxofre conseguem atingir mais de 1300 graus. Com tantos fornos de produção de enxofre no mundo, em um ciclo de funcionamento de 3 a 4 anos, o número de termopares que apresentam problemas certamente não ultrapassará a metade. Primeiro, o orifício de inserção não pode estar inclinado; segundo, é importante a qualidade do próprio tubo de proteção; terceiro, geralmente há um fluxo de ar de resfriamento (sopragem) dentro do tubo de proteção.

O coríndon não resiste a mudanças bruscas de temperatura, não é resistente ao desgaste, não suporta pressão e é frágil. Pense no motivo pelo qual houve a quebra, para que seja possível encontrar uma solução adequada.

1. Materiais de corindão são capazes de suportar altas temperaturas, mas têm baixa resistência às vibrações térmicas; portanto, é necessário reduzir ao máximo a taxa de variação de temperatura durante seu uso. 2. Os materiais de corindão possuem alta dureza e resistência ao desgaste, mas sua capacidade de resistência à flexão é um pouco menor. Os termopares são instalados de forma suspensa; à medida que o comprimento aumenta, a capacidade de resistência à flexão diminui. Além disso, a circulação do meio dentro do equipamento gera flutuações, o que também é prejudicial para o corindão. Para melhorar a qualidade do corindão, é necessário aumentar a espessura das camadas que o envolvem. Se possível, deve-se reduzir o comprimento, a fim de aumentar a rigidez do material. É importante utilizar fornecedores confiáveis, para reduzir as impurezas nos materiais utilizados. A sinterização em altas temperaturas deve ser feita de maneira uniforme e completa, e o tempo de sinterização deve ser adequado

Recomenda-se considerar a verificação sob três aspectos: profundidade de inserção, ângulo e vibração. Deve-se rever os diagramas de instalação padrão e as exigências correspondentes.

Ainda é possível determinar a temperatura do ar de resfriamento?

Isso você só pode discutir com o fabricante; veja se o material metálico ou o não metálico é mais adequado, há muitas opções disponíveis. Além disso, se possível, tente encurtar o comprimento do tubo.

Você está usando em um forno de enxofre? Só pode ser coríndonio; não se pode usar metal. Peça ao fabricante que faça os cálculos necessários, para diminuir a profundidade e aumentar o diâmetro

O 3039 consegue suportar 1300. Se não for possível usar metal, então deve-se usar corindo de grau 99. Mas atualmente, muitos produtos fabricados não são puros; por exemplo, em Tangshan, há fornos de qualidade mediana, e as pequenas fábricas não garantem a qualidade dos produtos. Nos casos em que se usa material de grau 95, a temperatura é menor. Se houver interrupções frequentes, primeiro, é melhor instalar na posição vertical do que na horizontal. Além disso, não deve haver vibrações, nem diferenças de temperatura (isso é muito importante; às vezes, as pessoas instalam o equipamento perto da boca do forno, para inserir os materiais pela abertura, e assim acabam criando diferenças de temperatura). A 1000 graus, não deve haver problema. Por favor, peça para eu comprar o tubo de proteção para você. De qualquer forma, não é caro. Acho que fizemos um ótimo trabalho

O vento só passa da abertura de conexão até o interior da parede do forno

Quanto à questão que você mencionou, é possível escolher tubos de proteção feitos de carboneto de silício recristalizado e resistente ao desgaste; o resultado deve ser bom! Pode-se tentar usar um

Há também um tipo de tubo de liga resistente ao calor e à abrasão, que também é ótimo!