【Pergunta diária】1.3 Pergunta resumida: Por que o equipamento precisa ser desligado periodicamente?
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Este tópico foi editado pela última vez por Catalisar um grão em 12/01/2016, às 08:43. Resumo da questão: Por que o equipamento precisa ser desligado periodicamente? Após um certo período de funcionamento, as tubulações e os vários equipamentos sofrem corrosão, acúmulo de incrustações e danos causados pelo desgaste, o que impede que eles atendam às necessidades da produção. Se as paredes de algumas torres de tubulações de alta temperatura se tornarem mais finas devido à corrosão, isso pode causar perfurações graves, levando a acidentes. Após um certo período de uso, o trocador de calor acaba se incrustando, o que afeta a eficiência da transferência de calor; em casos graves, há um aumento na queda de pressão. Os vários equipamentos acessórios dentro da torre podem ser danificados devido à corrosão, à erosão e a outros fatores. Alguns dos itens acima não podem ser substituídos ou limpos no início das obras. Além disso, os equipamentos também precisam passar por reformas técnicas. Portanto, apenas parando o dispositivo é possível realizar as tarefas de atualização, limpeza e reforma mencionadas acima. O período de parada para manutenção depende das condições reais. Resposta correta: +5; Discussão aprofundada: +10 @Guan Gongyu
Durante a operação do equipamento, devido à alta continuidade, podem surgir alguns problemas nos equipamentos ao longo do processo de produção. Problemas técnicos só podem ser resolvidos por meio de manutenções periódicas, a fim de garantir o funcionamento seguro da produção
As máquinas também ficam cansadas; se forem sobrecarregadas, podem apresentar problemas.
Para garantir a segurança na produção das empresas, assegurar o funcionamento adequado dos equipamentos mecânicos e elétricos, bem como das válvulas e tubulações, e aumentar a vida útil dos equipamentos e a eficiência da produção, é necessário realizar inspeções e manutenções periódicas nos equipamentos que operam continuamente. Isso evita falhas mecânicas ou elétricas que possam prejudicar a produção, ou acidentes que possam causar ferimentos às pessoas
1. Necessidades do processo, como a vida útil do catalisador, etc. 2. Manutenção em grande escala é necessária: quando os equipamentos em movimento operam por um longo período, os defeitos se acumulam até um certo ponto, e então é preciso realizarem a manutenção. O trocador de calor está incrustado, o que reduz sua eficiência; é necessário limpá-lo. 3. Necessidades do mercado: Para alguns produtos de determinados dispositivos, o mercado apresenta flutuações cíclicas, sendo que as manutenções são realizadas durante os períodos de baixa demanda. 4. **Requisitos legais e regulamentares.** Só consigo pensar nisso. . . . . . . A grande manutenção, levando em conta os pontos acima, determina o momento mais econômico para a realização das reparos.
Resumo da avaliação de segurança durante a grande manutenção. Os líderes da oficina deram grande importância a essa avaliação de segurança. Durante todo o processo de manutenção, a oficina manteve como princípio fundamental a segurança, reforçando as medidas de segurança durante esse período
Realizar manutenção e inspeção dos equipamentos principais, substituindo alguns componentes de desgaste necessários.
A necessidade de paradas periódicas do equipamento é determinada, na verdade, pelas características de uso dos dispositivos e instrumentos presentes nele. Por exemplo, as válvulas de segurança precisam ser calibradas anualmente. Alguns instrumentos também exigem calibração regular. Além disso, há limites para o número de horas que os equipamentos em movimento, como compressores, podem operar sem falhas. Em alguns casos, esse limite pode chegar a 4000 horas; em outros, a 8000 horas. Em casos excepcionais, pode chegar a 25000 horas. Devido a essas razões especiais, o equipamento precisa ser parado periodicamente para manutenção.
Verifique os equipamentos do dispositivo e se as tubulações estão em bom estado.
É como com as pessoas: com o uso contínuo, surgem problemas. É preciso fazer exames regularmente, para prevenir problemas e manter um corpo saudável a longo prazo.
Ao final do ciclo de operação, há uma parada para manutenção. São realizadas inspeções nos tanques e equipamentos, com o objetivo de avaliar a viabilidade de continuar com a operação
Este tópico foi editado pela última vez por Dongfang1979 em 3/1/2016, às 18:05. Dispositivo de produção intermitente. Aprendi*
Inspeções periódicas, substituição do catalisador, etc., para tratamento e reforma concentrada dos problemas durante a operação
A limpeza dos equipamentos é o principal objetivo da manutenção, além de haver exigências para a inspeção de vasos de pressão e tubulações sob pressão, entre outras. A atualização de tubulações e equipamentos, as melhorias técnicas e a melhoria da qualidade do produto são outras das razões.
Por que o equipamento precisa parar de funcionar periodicamente? O dispositivo deve ser submetido a tratamentos antifúngicos periodicamente.
Após um certo período de operação do equipamento, as tubulações de processo e os vários dispositivos sofrem corrosão, desgaste, acúmulo de incrustações e danos por fadiga, o que os torna inadequados para atender às necessidades da produção. Se as paredes de algumas torres de tubulações de alta temperatura se tornarem mais finas devido à corrosão, isso pode causar perfurações graves, levando a acidentes. Após um certo período de uso, o trocador de calor acaba se incrustando, o que afeta a eficiência da transferência de calor; em casos graves, há um aumento na queda de pressão. Os vários equipamentos acessórios dentro da torre podem ser danificados devido à corrosão, à erosão e a outros fatores. Alguns dos itens acima não podem ser substituídos ou limpos no início das obras. Além disso, os equipamentos também precisam passar por reformas técnicas. Portanto, apenas parando o dispositivo é possível realizar as tarefas de atualização, limpeza e reforma mencionadas acima.
Devido às manutenções necessárias, isso acontece porque, após o equipamento funcionar por um certo período de tempo, alguns componentes não podem ser substituídos ou consertados enquanto o sistema está em operação. Além disso, há componentes cuja vida útil já se esgotou, como os catalisadores. Por isso, é preciso interromper periodicamente a operação do equipamento para realizar essas manutenções
As paradas periódicas geralmente servem para realizar manutenções. Os equipamentos, ao operarem sob altas temperaturas e pressões por tanto tempo, entram em um estado de fadiga, o que aumenta a taxa de falhas. Além disso, os tubos, devido à ação contínua dos fluidos, acabam ficando mais finos. Portanto, é uma boa oportunidade para fazer algumas modificações, o que facilitará as operações futuras
Este tópico foi editado pela última vez por 870471450 em 4/1/2016, às 19:48. Horário de início das atividades: os tubos utilizados no processo, bem como os vários equipamentos, sofrem corrosão e danos por fadiga, o que impede a produção. As paredes das torres de tubulações de alta temperatura ficam mais finas devido à corrosão. Após um certo tempo de uso, o trocador de calor acumula incrustações, o que afeta a transferência de calor; em casos graves, há um aumento na queda de pressão. Os vários equipamentos acessórios dentro da torre podem se danificar devido à corrosão. Alguns dos itens acima não podem ser substituídos ou limpos no início das obras. Além disso, os equipamentos também precisam passar por reformas técnicas. Portanto, apenas parando o dispositivo é possível realizar as tarefas de atualização, limpeza e reforma mencionadas acima. O período de parada para manutenção depende das condições reais