Problemas de recuperação da água de condensação de aquecimento de instrumentos
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Este tópico foi editado pela última vez por chensf123 em 5/1/2016, às 23:15. Há alguns dias, vi que alguns colegas falaram sobre questões relacionadas à proteção térmica dos equipamentos. Como nossa empresa está localizada no sul, enquanto as fábricas ficam no norte, os funcionários são, em sua maioria, do sul e não possuem experiência na manutenção desses equipamentos no clima frio do norte. Por isso, garantir a segurança dos equipamentos durante o inverno tornou-se uma prioridade máxima. Utilizamos vapor a baixa pressão, de 0,4 MPa, para o aquecimento dos instrumentos. Como os tubos utilizados para o aquecimento são geralmente pequenos, a água condensada é coletada e enviada de volta ao sistema de tratamento de água. Devido à alta resistência do sistema, o aquecimento não é eficaz. Este ano, devido às fortes nevascas no norte e às baixas temperaturas, muitos transmissores foram danificados pelo congelamento, e os tubos de medição também se quebraram devido ao frio. Como o nosso departamento de design também é uma empresa do sul e não possui experiência, somos forçados a descarregar a maior parte da água de condensação diretamente em recipientes abertos, para depois enviá-la de volta por meio de bombas de pressurização. Não sei como estão as condições no local para vocês, amigos do norte
Como foi projetado para aquecimento a vapor, e como a substituição por sistema de aquecimento elétrico seria um trabalho muito complexo, temos uma grande quantidade de vapor de baixa pressão disponível. Por questões de custo, também não será feita a mudança para aquecimento elétrico.
4 quilos de vapor são suficientes. Depois do aquecimento, foi feita uma boa isolação térmica?
Gera ar de medição por conta própria? A umidade do ar de alimentação dos instrumentos está abaixo de 0,5?
Em placas de orifício e pontos de medição de pressão, costuma-se usar fluido anticongelante de etileno glicol; os pontos de medição de pressão também podem utilizar uma única flange com membrana e líquido isolante. O nível do líquido é geralmente controlado por meio de duas flanges com membranas e líquido isolante; também pode-se usar fluido anticongelante à base de etileno glicol. Geralmente, para o aquecimento de placas de vidro, não se utilizam os tubos de aquecimento embutidos na própria placa de vidro. Atrás do desumidificador com aquecimento integrado, devem haver uma válvula de corte e uma válvula de inspeção. Na maioria dos casos, também utilizamos vapor a baixa pressão, de 0,4 MPa, para o aquecimento. A transferência do fluido é feita sob pressão própria, e a pressão do água condensada ao sair do sistema geralmente é inferior a 0,1 MPa; em nenhum caso ela pode ultrapassar 0,18 MPa. Já vi que, em duas empresas localizadas mais ao norte (Xinjiang, Dalian), a água de condensação também é coletada e, em seguida, transportada para ser utilizada como energia.
Somos uma empresa petroquímica de Daqing. Antigamente, costumávamos ter congelamentos devido ao uso de calor por vapor; posteriormente, mudamos para calor por água quente, com pressão fornecida por bombas. O resultado foi excelente – agora não há mais congelamentos. Mas, geralmente, ainda é necessário usar vapor para o aquecimento dos instrumentos localizados nas torres altas.
Como nossa empresa de projetos também é uma empresa do sul, ao escolher os instrumentos de medição, raramente se utiliza instalação por flange; em vez disso, são utilizadas tubulações para conduzir a pressão. Os instrumentos que sofrem congelamento são, na maioria das vezes, aqueles relacionados aos sistemas a vapor, como o nível do líquido no tanque de vapor, a pressão e o fluxo de vapor, além dos sistemas de água.
Toda a água de condensação do equipamento é coletada em um tanque, sendo enviada para a rede de tubulações de água de condensação, a fim de ser reciclada
Use um fluido anticongelante para medição de pressão, adicione uma caixa de isolamento ao instrumento para garantir vedação, e tente usar aquecimento elétrico.
Os instrumentos de medição no local possuem caixas de isolamento térmico, mas a eficácia dessas caixas não é muito boa. Além disso, a qualidade do material de isolamento utilizado nos tubos dos instrumentos é ruim, e o material em si é muito fino. Vários fatores, como a má circulação da água, causam danos aos instrumentos, impedindo que eles sejam utilizados. Passamos um inverno inteiro lidando com isso e fazendo correções. . . . . Só quero saber quais são as boas metodologias e sugestões de cada unidade. Não é possível substituir todo o equipamento por sistemas de aquecimento elétrico. Transformar todo o nosso conjunto de instalações – que inclui sistemas de tratamento de água, separação de gases, caldeiras, gaseificação, conversão, purificação, produção de metanol, amônia sintética e ureia – seria um projeto extremamente complexo, e economicamente inviável.
Suas fábricas não são de estrutura de concreto?
Água desalinizada, gaseificação, água de cinzas, usinas termoelétricas e compressores estão localizados dentro do edifício, enquanto os outros equipamentos ficam do lado de fora. Não é possível colocar todos os instrumentos dos equipamentos dentro do edifício, certo? Por exemplo, se mudarmos o quadro de referência, não estaremos mais em ambientes fechados; nesse caso, os equipamentos do sistema, como os desoxidadores e as caldeiras, bem como os instrumentos relacionados à água e ao vapor, são os que mais correm risco de congelar.