Normas de operação e recomendações para filtros a vácuo de tipo de fita

1. Certifique-se de que a tela de filtragem esteja completamente limpa. 2. Verifique regularmente os rolamentos, especialmente os dos rolos de correção. 3. Configurar um sistema de monitoramento para detectar desvios na tela de filtragem e agir prontamente. 4. O ajustador de alinhamento dispara um alarme, alertando o operador assim que a tela filtrante se desvia do alinhamento correto.

Manutenção oportuna: troca de rolos de suporte, aplicação de fita adesiva, reparo do dispositivo de correção, etc； Verificação em tempo hábil: Os operadores devem intensificar as inspeções periódicas e resolver quaisquer problemas que surjam imediatamente. Um pequeno detalhe negligenciado pode acabar danificando a tela de filtragem

““O tempo de vida útil do filtro de tela em filtros a vácuo é curto”. Isso se reflete principalmente no fato de que, após um certo período de uso, o desempenho de filtragem fica ruim? Problemas com equipamentos e gestão; muitos deles foram discutidos nos andares anteriores, e são problemas que ocorrem com frequência. Do ponto de vista técnico, apresento minha opinião pessoal: 1. Os aglutinantes utilizados são, em geral, poliacrilamida. Existem quatro tipos de poliacrilamida, cada um adequado para diferentes situações. 2. Em temperaturas muito altas, as moléculas de poliacrilamida são destruídas, o que acaba por comprometer o efeito de aglutinação. 3. Após um certo período de uso, as fendas na tela de filtragem aumentam, portanto é necessário ajustar a concentração da poliacrilamida de acordo com essa situação, bem como com a concentração da água contendo resíduos. 4. As mudanças no tipo de carvão utilizado no processo de gaseificação também afetam os íons de sais inorgânicos presentes na água com resíduos, o que influencia significativamente o desempenho do aglutinante. Em resumo, são apenas opiniões pessoais; caso haja algo inadequado, por favor, indiquem. Obrigado

O método mais simples que usamos na nossa fábrica é: lavar o filtro durante o tempo em que ele está parado. Geralmente, é necessário deixar de molho por cerca de 24 horas. Tente usar apenas um; lave o reserva assim que for usado!

Além da manutenção dos equipamentos, as operações de processo exigem estabilidade, sendo que a velocidade de rotação e o volume de processamento devem ser compatíveis, e a espessura do filtro deve ficar em torno de 1 centímetro. Se ficar muito grosso ou muito fino, é preciso ajustar a tempo.