【Pergunta diária】1.8 Liste os métodos comuns de controle da corrosão (resposta + 3 pontos; resposta correta + mais 3 a 8 pontos)

Este tópico foi editado pela última vez por passionzq em 8/1/2016, às 15:07. Métodos de controle da corrosão: 1. Escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos, de acordo com o ambiente em que serão utilizados； 2. Realizar um projeto estrutural e de processos adequados para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, além de desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo técnicas de proteção catódica e anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas.

Os tubos do trocador de calor e a placa de tubos são unidos por solda expansiva, para evitar a corrosão por folga.

1. De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos； 2. Realizar um design estrutural e de processo adequado para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento do mesmo ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, bem como desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo proteção catódica e proteção anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo revestimentos metálicos e não metálicos.

Material de escolha, pintura, revestimento, proteção catódica

Revestimento anticorrosivo externo, pintura; Revestimento anticorrosivo interno, pintura ou camada de proteção anticorrosiva

1. De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos； 2. Realizar um projeto estrutural e de processos adequados para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, bem como desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo técnicas de proteção catódica e anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas.

Por favor, liste os métodos comuns de controle da corrosão. 1. De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos ； 2. Realizar um design estrutural e de processo adequado para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, além de desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo técnicas de proteção catódica e anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas.

1. Aplicar uma camada protetora sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas. 2. Utilizar métodos de proteção química, incluindo as técnicas de proteção catódica e anódica. 3. Devem ser adotadas diversas medidas para melhorar as condições do ambiente de corrosão, como o uso de agentes inibidores em sistemas fechados ou em circuito fechado, além de processos de desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização. 4 De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos ；   5. Realizar um design estrutural e de processos adequados para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento

Aumentar o grau do material； Fazer revestimento anticorrosivo ； Proteção catódica, etc

Os principais métodos para controlar a corrosão são: ① Adicionar uma camada protetora ou filme de proteção, a fim de proteger a superfície interna dos tubos； ②Utiliza-se o método de proteção catódica para proteger a parede externa dos tubos subterrâneos (ver manutenção da rede de abastecimento de água) ； ③São adicionados aditivos inibidores de corrosão à água, o que é comum em sistemas de resfriamento por circulação. Isso protege tanto as paredes internas dos tubos quanto as superfícies dos equipamentos de troca de calor que entram em contato com a água. ④ Também se utilizam tubos resistentes à corrosão, como tubos de aço galvanizado, tubos plásticos e tubos de cimento amianto.

1. De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos； 2. Realizar um design estrutural e de processo adequado para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, bem como desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo técnicas de proteção catódica e anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas.

Faça uma boa remoção da ferrugem, aplique uma camada de primer anticorrosivo, utilize proteção catódica e revista com zinco

Com base nos dados de corrosão dos materiais metálicos, escolher materiais que apresentem baixa taxa de corrosão em determinados ambientes, sejam baratos e tenham boas propriedades é um método comum e simples de controlar a corrosão. Isso permite que os equipamentos tenham uma vida útil econômica e adequada. Adicionar uma pequena quantidade de inibidor de corrosão em meios que podem causar a corrosão do metal pode **desacelerar o processo de corrosão do metal**. 1 Escolha e design corretos dos materiais 2 Ajuste do ambiente do meio 3 Adição de agentes inibidores de corrosão 4 Proteção catódica 5 Proteção anódica 6 Aleatação 7 Tratamento de superfície 8 Revestimentos e revestimentos metálicos 9 Camadas de revestimento 10 Forros

Por favor, liste os métodos comuns de controle da corrosão. 1. Escolha adequada dos materiais resistentes à corrosão ； 2. Projeto estrutural correto ； 3. Projeto adequado da resistência dos materiais ； 4. Métodos de processamento especiais ； 5. Escolha da margem de corrosão ； 6. Projeto adequado das condições de processo ； 7. Remover os agentes corrosivos ou reduzir sua concentração ； 8. Melhorar o fluxo da logística ； 9. Adicionar inibidores de corrosão, agentes neutralizantes e ajustar o valor de pH ； 10. Reduzir a quantidade de sólidos transportados pelo fluido ； 11. Proteção eletroquímica ； 12. Proteção da superfície ； 13. Gestão científica da prevenção da corrosão

De acordo com o ambiente de uso, escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos； ... 2. Realizar um design estrutural e de processos adequados para o produto, a fim de reduzir os problemas que podem surgir durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento do mesmo... 3. Adotar diversas medidas para melhorar as condições ambientais e evitar a corrosão

(1) Causas da corrosão: ① Corrosão química. Os sais inorgânicos presentes ao redor dos recipientes e equipamentos metálicos, como cálcio clorido, sódio clorido, cálcio sulfato, entre outros, reagem quimicamente com a superfície do metal, causando sua corrosão. Essa corrosão ocorre principalmente em tanques de armazenamento de petróleo e em tubulações de transporte que entram em contato com água do mar ou estão enterrados no solo. Ao mesmo tempo, os óleos contêm substâncias como sulfetos, umidade e ácidos orgânicos. A ocorrência de reações químicas entre essas substâncias e as superfícies internas dos recipientes e tubulações metálicos também pode causar corrosão. A corrosão química está relacionada a fatores como temperatura, composição do meio, concentração do meio, velocidade de movimento do meio e também à própria natureza do metal. Em geral, os sulfetos e substâncias ácidas presentes na água do mar e nos óleos são meios de corrosão bastante agressivos. ②Corrosão atmosférica. A corrosão atmosférica é um tipo de corrosão eletroquímica. As superfícies dos equipamentos metálicos expostos à atmosfera, devido à evaporação da umidade do ambiente, costumam ter uma camada de água condensada. Enquanto essa fina camada de água se forma, alguns gases presentes na atmosfera (como NOx, Oz, H2S, HCl, SOx, COx, etc.) se dissolvem nela, formando uma solução condutiva (solução eletrolítica). Isso provoca reações de oxidação-redução entre o metal e o meio ambiente, causando danos ao metal. O produto da corrosão atmosférica é o Fe2O3, de cor marrom-avermelhada, vulgarmente conhecido como ferrugem. A ferrugem solta impede que o metal entre em contato com a solução aquosa, mas a superfície do metal continua a se corroer. Os equipamentos metálicos nas instalações petrolíferas são, em geral, afetados pela corrosão atmosférica, o que causa grandes danos. (2) Proteção anticorrosiva da camada de revestimento: ① É necessário aplicar periodicamente uma camada de revestimento anticorrosivo nas paredes internas dos tanques de armazenamento de óleo, como camadas de resina epóxica ou verniz natural. ②Pintar regularmente com tinta anticorrosiva os tubulações de transporte de petróleo e equipamentos como bombas que estão expostos à atmosfera. ③Nos tubos de transporte de petróleo localizados na superfície do solo, é necessário remover a água acumulada, para evitar que haja imersão e, assim, prevenir o descascamento da camada de revestimento. ④As peças metálicas móveis dos equipamentos de armazéns de óleo, como as válvulas das tubulações de transporte, devem ser revestidas com graxa anticorrosiva ou graxa lubrificante, a fim de evitar que a umidade penetre nos parafusos das válvulas e cause corrosão. As portas de acesso ao espaço ao ar livre devem ter proteções instaladas, para evitar que a chuva remova a camada de graxa anticorrosiva. ⑤Os tubos de transporte de óleo e os equipamentos localizados no cais, que costumam ficar molhados, devem ter sua superfície revestida com graxa anticorrosiva ou com uma graxa protetora de boa aderência. ⑤Os tubos de transporte de petróleo e os reservatórios subterrâneos, por estarem em contato direto com a umidade, sais, alcalinos e substâncias ácidas presentes no solo, devem ter sua superfície externa revestida com tinta anticorrosiva, além de uma camada protetora de asfalto. (3) Proteção catódica contra corrosão: ① Proteção do escudo contra corrosão. O princípio de proteção contra a corrosão é fazer com que o metal do ânodo se corroa, protegendo assim o metal do cátodo de ser corroído. Na superfície dos tanques de metal e das tubulações de transporte de óleo que precisam ser protegidos, é aplicado um metal ou liga com potencial elétrico mais baixo (material de proteção). Como, em uma pilha elétrica, o elemento com potencial mais baixo é o que é protegido, o material de proteção, atuando como ânodo, acaba sendo corroído. Este método é adequado para a proteção contra corrosão em tanques de armazenamento de óleo, navios-tanque e tubulações subterrâneas de transporte de óleo. Os materiais geralmente utilizados para proteger a tela são vidro, alumínio, titânio e suas ligas. ②Proteção catódica por corrente externa. O método de proteção catódica com corrente externa consiste em conectar os tubos metálicos e os tanques de armazenamento de óleo que precisam ser protegidos ao polo negativo de uma fonte elétrica, fazendo com que eles funcionem como cátodos e, assim, sejam protegidos ； O material metálico usado como conexão com o polo positivo da fonte de energia está corroído. Este método é adequado para tanques de armazenamento subterrâneos, tubulações subterrâneas, bem como para tubulações de transporte em docas que entram em contato direto com água do mar, e também para petroleiros. Os materiais de ânodo geralmente utilizados são aço reciclado, ferro silícico com alto teor de grafite e óxido de ferro magnético. Quando esses materiais se esgotam, eles podem ser substituídos a qualquer momento.

Em termos de processos e equipamentos: no que diz respeito aos processos, é necessário controlar as condições de processo, adicionar agentes inibidores de corrosão, injetar água e agentes neutralizantes. Quanto aos equipamentos, é preciso escolher os materiais adequados e realizar um tratamento de superfície

Métodos de controle da corrosão 1. Escolher corretamente os materiais metálicos e não metálicos, de acordo com o ambiente em que serão utilizados； 2. Realizar um design estrutural e de processo adequado para o produto, a fim de reduzir a corrosão durante as etapas de processamento, montagem e armazenamento ； 3. Adotar diversas medidas para melhorar o ambiente de corrosão, como o uso de inibidores de corrosão em sistemas fechados ou em circuito fechado, além de desgaseificação, remoção de oxigênio e dessalinização ； 4. Utilizar métodos de proteção química, incluindo técnicas de proteção catódica e anódica ； 5. Aplicar uma camada de proteção sobre o substrato, incluindo camadas metálicas e não metálicas.

Os principais métodos para controlar a corrosão são: 1. Escolha e design adequados dos materiais; 2. Ajuste das condições ambientais; 3. Adição de agentes inibidores de corrosão; 4. Proteção catódica; 5. Proteção anódica; 6. Aleatação; 7. Tratamento de superfície; 8. Revestimentos metálicos; 9. Camadas protetoras (como discos de distribuição e pás de bombas a vácuo); 10. Revestimentos internos (como revestimentos de teflon ou PO)

Os principais métodos de controle da corrosão são: 1. Escolha e design adequados dos materiais; 2. Ajuste das condições ambientais; 3. Adição de agentes inibidores de corrosão; 4. Proteção catódica; 5. Proteção anódica; 6. Aleatação; 7. Tratamento de superfície; 8. Revestimentos metálicos; 9. Camadas protetoras; 10. Forros