Reenvio de 【Pergunta do Dia】1.7 Pergunta resumida: Quais são os requisitos em relação à qualidade da instalação da torre?

(1) Corpo da torre: O corpo da torre deve ser vertical; a inclinação máxima permitida é de um milésimo. Caso contrário, isso causará zonas mortas nas placas da torre. Em torres de destilação de pequeno diâmetro, se as placas forem instaladas separadamente antes de serem montadas, a falta de verticalidade do corpo da torre afetará diretamente o nível de horizontalidade de todas as placas, reduzindo assim a eficiência da torre. (2) Placas da coluna: As placas da coluna devem estar niveladas. A sua nivelidade deve ser verificada com um nível, sendo que o desvio não pode exceder ±2 milímetros. Se as placas da coluna não estiverem niveladas, isso causará uma distribuição irregular da altura da camada líquida sobre as placas. O vapor que sobe dentro da coluna poderá passar facilmente pelas áreas onde a altura da camada líquida é menor, reduzindo assim a eficiência das placas da coluna. (3) Orifício de transbordamento: A distância entre o orifício de transbordamento e a placa da camada inferior é determinada com base na capacidade de produção e na altura da barreira de transbordamento da placa da camada inferior. Mas é necessário que a abertura de escoamento fique inserida no líquido do prato coletor, a fim de selar o vapor que sobe. Se a distância entre a abertura de escoamento e a placa de coluna inferior for muito pequena, isso pode impedir que o refluxo das placas superiores flua corretamente para as placas inferiores. Isso faz com que a camada líquida nas placas superiores aumente, enquanto a pressão nas placas inferiores aumenta. Em casos graves, isso pode causar transbordamento do líquido. Quando a abertura de escoamento está muito alta, acima da altura da barreira de escoamento, o vapor que sobe “encontra um atalho”, subindo diretamente para as prateleiras superiores da coluna. Isso impede que se crie um selo líquido, afetando assim a eficiência das prateleiras da coluna. Durante a instalação, existem requisitos diferentes para os vários tipos específicos de placas de coluna. Se a instalação não for feita de acordo com esses requisitos, isso pode causar uma **redução na eficiência de produção da coluna**.

Métodos de instalação de equipamentos em forma de torre 1. Preparação para a instalação 1.1 Antes da instalação do equipamento, é necessário verificar a base em que ele será instalado, para que o equipamento seja colocado sobre uma base adequada, garantindo assim a qualidade da instalação. A área onde serão colocados os blocos de apoio para a instalação do equipamento é lixada, a fim de se alcançar um certo nível de nivelamento. 1.2 O concreto da base do equipamento deve atingir a resistência projetada e estar em condições adequadas para o levantamento. A base deve possuir uma linha central clara e precisa, bem como linhas de nível. É necessário verificar se a linha central longitudinal da torre está claramente definida e se as marcas são visíveis. 1.3 Os detritos ao redor do local de trabalho devem ser removidos, o terreno deve estar nivelado e as estradas devem estar livres de obstruções. 1.4 Todos os equipamentos de construção, instrumentos de medição, materiais e ferramentas devem ser levados ao local conforme o planejado. Quanto aos instrumentos utilizados para medições e inspeções, sua precisão deve atender aos padrões estabelecidos pelo **Órgão de Metrologia**, sendo necessária também a realização de verificações periódicas para garantir que estejam em condições adequadas. Os responsáveis pela instalação dos equipamentos devem estudar atentamente os planos de construção e as normas técnicas relevantes, levando em consideração as condições reais no local de obra. Além disso, é necessário realizar uma explicação detalhada sobre as questões técnicas e de segurança, além de preencher todos os registros relacionados à instalação. Para garantir que o içamento de equipamentos em forma de torre seja realizado com sucesso, deve-se criar um grupo de liderança responsável pelo içamento, de acordo com o grau de dificuldade do processo, definindo claramente as tarefas e atribuindo responsabilidades a pessoas específicas. 1.5 Escolha o equipamento de levantamento adequado de acordo com o peso do equipamento, bem como as cordas de içamento. Nos casos de cabos de aço antigos ou de suportes temporários, devem ser realizadas inspeções de detecção de defeitos onde há carga. Todos os cabos de aço que suportam cargas devem ser pré-compactados. 1.6 Registro de instalação de vasos de pressão. 1.7 Familiarize-se cuidadosamente com os documentos técnicos e as instruções de instalação e uso fornecidos pelo produto aleatório. 1.8 Antes da instalação, verifique cuidadosamente a aparência do equipamento e a posição das aberturas dos tubos. Limpe completamente o interior, e tape todas as aberturas temporariamente, para evitar que objetos estranhos entrem. 2. Procedimentos de construção 2.1 Verificação e aceitação da fundação 2.1.1 Ao entregar a fundação, devem existir registros de medição. Na base, devem ser marcadas claramente: a linha de referência do nível do solo e as linhas centrais da base, tanto na horizontal quanto na vertical. No edifício, devem ser indicadas as linhas de coordenadas. Nas bases dos equipamentos importantes, devem haver pontos de observação para monitorar o assentamento. 2.1.2 Deve-se realizar uma inspeção visual da estrutura, para garantir que não haja rachaduras, cavidades, espaços vazios ou outros defeitos. 2.1.3 De acordo com os planos relacionados às fundações civis e os documentos técnicos dos equipamentos, devem ser realizadas novas medições das dimensões, posição e altura das fundações. As tolerâncias permitidas devem estar de acordo com as especificações indicadas na tabela a seguir. Os resultados da inspeção devem ser assinados por representantes da empresa responsável pela construção civil, por representantes da empresa responsável pela construção, pela empresa de supervisão e pela empresa responsável pela instalação. 2.1.4 Antes da instalação do equipamento, devem ser realizadas as seguintes ações na base: 2.1.4.1 Na superfície da base que necessitar de reenchimento, é necessário remover as áreas irregulares; não é permitida a presença de sujeira ou camadas soltas na superfície. 2.1.4.2 A superfície da base onde serão colocados os calços deve ser aplainada, sendo que a tolerância de nivelamento permitida é de mm/m. 2.1.4.3 Os detritos, como pedras, terra e outros materiais, bem como a água acumulada nos orifícios dos parafusos, devem ser removidos completamente. Itens de tolerância permitida para as dimensões e posição da base do equipamento:
Nome do item | Tolerância permitida (mm)
1. Posição das coordenadas da base (eixos longitudinal e transversal): ±20
2. Nível dos diferentes planos da base: +0 a -20
3. Dimensões do plano superior da base: ±20; Dimensões do plano superior das protuberâncias: -20; Dimensões dos recessos: +20
4. Nivelamento do plano superior da base: 5/m, ao longo de toda a extensão de 10 m
5. Desvio vertical: 5/m, ao longo de toda a altura de 20 m
6. Parafusos de fixação embutidos no solo: Nível (parte superior): +20, -0; Distância entre os centros (na parte inferior e superior): ±2
7. Orifícios para parafusos de fixação embutidos no solo: Posição central: ±10; Profundidade: +20, -0; Perpendicularidade das paredes dos orifícios (em toda a profundidade): 10
8. Nível da placa embutida no solo: +20, -0; Posição central: 5

2.2 Requisitos básicos para a instalação dos blocos de apoio
2.2.1 O princípio de disposição dos blocos de apoio é o seguinte: deve-se colocar um grupo de blocos de apoio de cada lado dos parafusos de fixação. Os blocos de apoio devem ficar o mais próximo possível dos parafusos. Quando a distância entre os parafusos for menor que 300 mm, é possível colocar um único grupo de blocos de apoio no mesmo lado de cada parafuso. Entre dois conjuntos adjacentes de buchas de apoio, a distância pode variar de acordo com o peso do equipamento, o tipo de estrutura da base e outras condições específicas; em geral, é de aproximadamente 500 mm. O modelo dos blocos de apoio é determinado com base no peso do equipamento, na forma e nas dimensões da base, entre outros fatores. 2.2.2 A superfície dos blocos de aço deve ser lisa, sem escória ou rebarbas. A superfície inclinada dos arruelas inclinadas deve ter uma rugosidade não inferior a ▽3, sendo que a inclinação geralmente fica entre 1/20 e 1/10. 2.2.3 Os arruelas inclinadas devem ser utilizadas em pares. Quando combinadas com arruelas planas para formar um conjunto de arruelas, o número total de camadas não deve exceder quatro. As arruelas finas devem ser colocadas entre as arruelas inclinadas e as arruelas planas mais espessas. A altura do conjunto de arruelas é geralmente de 30 a 70 mm. 2.2.4 As placas de apoio devem ser colocadas diretamente sobre a base (placa embutida). O contato entre essas placas e a base deve ser uniforme, sendo que a área de contato não deve ser menor que 80%. A tolerância permitida para a horizontalidade da superfície superior das buchas de ajuste é de 2 mm/m. Deve-se utilizar um nível ou outro instrumento similar para verificar isso. O nível da superfície superior de cada grupo de buchas de ajuste deve corresponder ao nível real de instalação da base do equipamento. 2.2.5 Após o nivelamento do equipamento, o conjunto de buchas de aço deve ficar com 10 a 30 mm acima da base. Nos dois lados dos parafusos de fixação, o comprimento de cada bloco de apoio que se estende até a superfície da base do equipamento deve ser maior que o comprimento dos próprios parafusos de fixação. Além disso, deve-se garantir que a base do equipamento esteja sujeita a uma carga uniforme. Se a área de contato entre a superfície inferior da base do equipamento e os blocos de apoio for insuficiente, esses blocos devem ser dispostos de modo que a base fique localizada no centro da área de suporte dos blocos. 2.2.6 Os blocos de acomodação são utilizados para nivelar o equipamento. Após a nivelagem, deve-se verificar o grau de firmeza dos blocos de acomodação, batendo neles com um martelo; não deve haver nenhum sinal de folga. Use uma fita métrica de 0,05 mm para verificar o espaço entre as buchas de apoio, bem como entre essas buchas e a superfície inferior da base. A soma dos comprimentos que podem ser inseridos em cada face da bucha de apoio não deve exceder 1/3 do comprimento (ou largura) da própria bucha. Após a inspeção e aprovação, deve-se realizar soldagem elétrica imediatamente nos dois lados do conjunto de macacos de apoio, para fixá-los entre si. Não é permitido soldar os macacos de apoio ao suporte inferior do equipamento.

1.1 Antes da instalação do equipamento, é necessário realizar a inspeção da base em que ele será instalado, para que o equipamento seja montado sobre uma base adequada e assim garantir a qualidade da instalação. A área onde serão colocados os blocos de apoio para a instalação do equipamento é lixada, a fim de se alcançar um certo nível de nivelamento. 1.2 O concreto da base do equipamento deve atingir a resistência projetada e estar em condições adequadas para o levantamento. A base deve possuir uma linha central clara e precisa, bem como linhas de nível. É necessário verificar se a linha central longitudinal da torre está claramente definida e se as marcas são visíveis. 1.3 Os detritos ao redor do local de trabalho devem ser removidos, o terreno deve estar nivelado e as estradas devem estar livres de obstruções. 1.4 Todos os equipamentos de construção, instrumentos de medição, materiais e ferramentas devem ser levados ao local conforme o planejado. Quanto aos instrumentos utilizados para medições e inspeções, sua precisão deve atender aos padrões estabelecidos pelo **Órgão de Metrologia**, sendo necessário que sejam verificados periodicamente para garantir que estejam em conformidade. Os responsáveis pela instalação dos equipamentos devem estudar atentamente os planos de construção e as normas técnicas relacionadas, levando em consideração as condições reais no local de obra. Eles também devem realizar instruções técnicas e de segurança, além de preencher todos os registros relacionados à instalação. Para garantir que o içamento de equipamentos em forma de torre seja realizado com sucesso, deve-se criar um grupo de liderança responsável pelo içamento, de acordo com o grau de dificuldade do processo, definindo claramente as tarefas e atribuindo responsabilidades a pessoas específicas. 1.5 Escolha o equipamento de levantamento adequado de acordo com o peso do equipamento, bem como as cordas de içamento. Nos casos de cabos de aço antigos ou de suportes temporários, devem ser realizadas inspeções de detecção de defeitos onde há carga. Todos os cabos de aço que suportam cargas devem ser pré-compactados. 1.6 Registro de instalação de vasos de pressão. 1.7 Familiarize-se cuidadosamente com os documentos técnicos e as instruções de instalação e uso fornecidos pelo produto aleatório. 1.8 Antes da instalação, verifique cuidadosamente a aparência do equipamento e a posição das aberturas dos tubos. Limpe completamente o interior, e tape todas as aberturas temporariamente, para evitar que objetos estranhos entrem.

1) Torre: A torre deve ser vertical. A inclinação máxima permitida é de um milésimo da altura total da torre; caso contrário, isso causará zonas mortas nas placas da torre. . (2) Placas da coluna: As placas da coluna devem ter um alto grau de horizontalidade. Esse grau de horizontalidade é medido com um nível, e não deve exceder ±2 milímetros. (3) Orifício de transbordamento: A distância entre o orifício de transbordamento e a placa da camada inferior deve ser determinada com base na capacidade de produção e na altura da barreira de transbordamento da placa inferior. No entanto, é necessário que o orifício de transbordamento fique imerso no líquido presente no prato coletor, a fim de impedir que os vapores subam.

1. É necessário processar bem os materiais de construção, economizando ao máximo o uso de tubos de aço. Somente com economia no uso dos tubos é que se pode obter benefícios reais. Ao processar os tubos, é melhor marcá-los, assim a instalação economizará tempo. 2. Durante o processamento dos tubos, é possível designar algumas pessoas para instalar os suportes e fixações dos tubos, assim, os tubos já processados podem ser instalados diretamente. Após a instalação dos suportes, deve-se primeiro instalar o tubo principal. Tente montar os tubos menores no chão antes de conectá-los ao tubo principal. Isso pode economizar mão de obra. 3. Preste atenção à segurança, tanto nas atividades realizadas em alturas quanto no uso de eletricidade. Evite lesões causadas por máquinas (serras sem dentes, máquinas para roscar parafusos e máquinas para fazer ranhuras). Ao fazer as ranhuras, preste atenção à profundidade e à forma delas, para evitar vazamentos devido a um processamento inadequado. Da mesma forma, é importante verificar a qualidade dos parafusos. Após a instalação da rede de tubulações, é necessário realizar um teste de pressão nos tubos, para garantir que não haja vazamentos na rede. 4. Ao trabalhar em conjunto com outros profissionais da construção, é essencial prestar atenção à proteção dos produtos finais. Ao instalar os forros decorativos, é necessário deixar espaços adequados para os sprinklers, para que não falte nenhum deles. Após a instalação do sistema, é necessário realizar testes de integração para garantir que o sistema funcione corretamente. A instalação da válvula de alarme a úmido deve ser feita de acordo com as instruções, para evitar erros na instalação. Na instalação, deve-se prestar atenção ao ajuste da direção de rotação da bomba de pulverização e à direção de instalação das válvulas de fluxo unidirecional nos tubos.

I. Desvios permitidos na instalação da torre: 1. Desvio permitido na linha central: 5 mm； 2. A tolerância de altura permitida é de ±5 mm ； 3. A tolerância permitida para a verticalidade é H/1000 mm, e não deve exceder 30 mm. II. Os parafusos de fixação devem atender às seguintes especificações: 1. O contato entre a porca e as arruelas, bem como entre as arruelas e a base do equipamento, deve ser firme ； 2. Após apertar a porca, o parafuso deve ficar visível acima dela, com um comprimento visível de pelo menos dois voltas, para que a carga seja distribuída uniformemente ； 3. A sujeira e a camada de oxidação nos parafusos de fixação devem ser removidas completamente. As roscas não devem estar danificadas ou enferrujadas; deve-se aplicar uma pequena quantidade de graxa sobre elas. III. A nivelidade e as tolerâncias de posicionamento dos componentes internos da torre devem atender aos padrões estabelecidos no projeto.

Este tópico foi editado pela última vez por zxsaqwe em 10/01/2016, às 19:17. A verticalidade da torre deve atender aos requisitos das normas, e a horizontalidade das placas da torre também deve cumprir esses requisitos