Discussão sobre o momento adequado para realizar os testes de propriedades mecânicas dos corpos de prova soldados em reservatórios sob pressão, que exigem equipamentos de tratamento térmico integral.
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Atualmente, existe um tanque de armazenamento Q345R, cujo meio contido nele é altamente perigoso, e por isso é necessário realizar um tratamento de revenimento completo. Devido ao alto grau de periculosidade do meio, é necessário fabricar amostras do produto. Portanto, o processo de tratamento é o seguinte: as amostras são soldadas em um pequeno trecho na borda do cilindro; em seguida, essas partes são soldadas juntamente com as costuras longitudinais do cilindro, e posteriormente submetidas a inspeção para detecção de defeitos. Em seguida, corta-se a placa de teste, que é colocada de lado. Começa-se então a montar as peças como as tampas, etc. Depois que todas as etapas do processo são concluídas, a peça de teste e o equipamento são submetidos juntos a um tratamento de revenimento. Em seguida, a peça de teste é utilizada para testes de propriedades mecânicas. Então, surgem as seguintes perguntas: 1. O processo acima está de acordo com os requisitos do processo industrial? Se não estiver, por favor, indique um processo industrial adequado. 2. Se o processo acima for correto, e os testes de propriedades mecânicas dos componentes não forem satisfatórios, deve-se considerar o equipamento como inutilizável? Se o equipamento não for considerado inutilizável, o que deve ser feito? São bem-vindas as discussões. Se este equipamento não exigir tratamento térmico, o ponto de parada será após a remoção da peça de teste. Depois que a peça for submetida a testes de propriedades mecânicas e obtiver resultados satisfatórios, então se pode continuar com o processo de soldagem do encapamento. Esse processo não deve apresentar problemas, claro, mas isso é um detalhe secundário.
Mesma pergunta: também estou enfrentando o mesmo problema agora. Espero pelas respostas dos especialistas!
O fluxo de processo descrito está correto; se todo o processo de fabricação do recipiente, especialmente os processos de soldagem e tratamento térmico, tiverem um controle de qualidade eficaz, não haverá problemas para que os testes dos protótipos sejam bem-sucedidos. Caso o espécime não passe nos testes, é possível realizar um novo teste. Se ainda não passar, geralmente é necessário submetê-lo a um novo tratamento térmico. No entanto, essa situação geralmente não acontece.
Este tópico foi editado pela última vez por 15837357920 em 11/01/2016, às 10:09. Essa situação também pode acontecer. Acho que o processo deve ser assim. Primeiro: é necessário escolher uma avaliação adequada; a avaliação do processo de soldagem deve incluir o processo de revenimento. Para produtos cujas exigências não são rigorosas e cujo processo de fabricação é confiável, é possível realizar testes de desempenho após o revenimento geral. Para os casos que exigem padrões rigorosos, são realizados testes de desempenho antes do revenimento pós soldagem, a fim de garantir a conformidade em primeiro lugar. Primeiro, utilize placas de teste para simular o processo de recozimento por resfriamento controlado, realizando testes após a soldagem. Somente após garantir que tudo esteja dentro dos padrões é que se procede ao recozimento do produto para avaliação de seu desempenho. Em geral, o revenimento causa uma redução na resistência. Se a resistência após a soldagem não for superior ao limite mínimo de 20 MPa, o risco torna-se muito alto. Se a temperatura de revenimento for alta, por exemplo: se o equipamento for feito de aço resistente ao calor, uma temperatura de revenimento elevada causará uma redução ainda maior.
Olá, pois, por melhor que sejam os processos de soldagem e afins, é impossível não haver defeitos em algum momento. Gostaria de saber o que fazer caso as amostras não atendam aos padrões exigidos Esse seu espécime não passou nos testes. É possível fazer um novo teste. Se ainda não passar, geralmente é necessário realizar um novo tratamento térmico. Qual é a base para isso? É possível encontrar uma base nos padrões relevantes?
Olá, acho que o que você diz faz algum sentido: após a soldagem das costuras longitudinais do corpo do tanque, corta-se uma amostra (assim, será preciso fabricar mais uma amostra). Primeiro, realizam-se testes de propriedades mecânicas; se a amostra passar nos testes, então procede-se à soldagem das extremidades do tanque. Depois disso, tanto a amostra quanto o equipamento como um todo são submetidos a tratamento térmico. Após o tratamento térmico, são realizados novamente testes de propriedades mecânicas. Dessa forma, as chances de surgirem problemas diminuem bastante. Embora a probabilidade de o espécime apresentar problemas seja baixa, ela não é zero.
Quando isso acontece, fica complicado. Se a resistência ao impacto for baixa, ainda é possível realizar o tratamento de revenimento. Mas, se a resistência for baixa demais, não há mais nada a fazer; é preciso realizar o tratamento de normalização. Basicamente, todo o equipamento não permite a realização do tratamento de normalização. Portanto, nunca chegue a este ponto. Que tal fazer um teste simulado primeiro?
Na definição padrão anterior, foi explicado que, se não for aprovado, é necessário realizar um novo tratamento térmico. Mas, segundo as investigações oficiais, essa situação é praticamente inexistente. Quanto aos produtos de algumas empresas, não se pode dizer o mesmo; já houve casos assim no passado, e depende de como cada empresa lida com a situação. Em teoria, se a solda não for de qualidade, ela deve ser removida completamente antes de se realizar a nova soldagem. Se houver problemas também com o material base, então ele deve ser descartado. Tratar cada produto individualmente.