O que é verificado principalmente nos procedimentos de “três verificações e quatro ajustes” relacionados à instalação de novas linhas de vapor? Qual é o objetivo da limpeza com ácido do vapor de pressão média?

““Três verificações e quatro definições”: especificamente: verificar se há itens omitidos no projeto, verificar a qualidade da construção e verificar os projetos que ainda não foram concluídos； Definir o processo, as medidas a serem adotadas, os operadores responsáveis e o prazo. Verificar se há itens omitidos no projeto: realizar uma última revisão dos planos de projeto, levando em consideração as condições reais do local, para verificar se existem itens que foram esquecidos no projeto, e se é necessário fazer ajustes ou melhorias no mesmo ； Verificar a qualidade da construção: primeiro, verificar se os equipamentos e tubulações utilizados na instalação estão de acordo com os planos de projeto. Em seguida, realizar uma inspeção abrangente da qualidade visual. As correções necessárias devem ser solicitadas por escrito e sua implementação deve ser imediata. Para a inspeção interna da qualidade da construção, é necessário verificar os certificados de qualidade dos materiais utilizados na instalação e na soldagem, os relatórios de avaliação do processo de soldagem, os relatórios de inspeção não destrutiva das juntas das tubulações, bem como os relatórios de purga e teste de pressão do sistema de tubulações ； Verificar projetos inacabados: quais são os itens que, de acordo com o plano de cronograma de construção, deveriam estar concluídos, mas ainda não foram. Processo definido: É necessário estabelecer um processo detalhado, preciso e viável; durante sua implementação, é essencial garantir que tudo funcione sem problemas. Definir medidas do plano: com base no diagrama do processo, elaborar um plano que inclua cada equipamento e cada tubulação. Definir os operadores: determinar a estrutura organizacional e os operadores, de modo a garantir um planejamento e comando unificados. Definir horário: determinar a data e a hora exatas.

Geralmente, as tubulações submetidas a tratamento de decapagem com ácido possuem alto grau de pureza. O tratamento com vapor a pressão média deve servir para fornecer energia às turbinas, evitando que impurezas presentes nas tubulações danifiquem as pás das turbinas, entre outros componentes~~~~

A Fuyoudede Cleaning acredita que, no processo de limpeza prévia por decapagem ácida, é necessário remover as impurezas como óleos, ferrugem, escamas resultantes do processo de laminação, lama, escória de solda, pedaços de ferro e óxidos em forma de pó, gerados durante a fabricação, transporte e instalação. Isso garante que a superfície do metal fique limpa e sem impurezas； 2. Deve-se garantir que todas as tarefas de lavagem, decapagem e pré-revestimento sejam concluídas dentro do prazo estipulado, além de realizar uma restauração completa do sistema ； 3. A ferrugem deve ser removida completamente por meio de tratamento ácido; a taxa de remoção da sujeira e da ferrugem deve ser superior a 95%. A superfície do equipamento após a limpeza não deve apresentar mais nenhuma ferrugem ； 4. A taxa de remoção de sujeiras oleosas e a taxa de limpeza devem ser superiores a 95% ； 5. Lamas, escórias de solda, pedaços de ferro, etc., devem ser completamente removidos, visando uma taxa de limpeza de 100% ； 6. Requisitos para os equipamentos de tubulações após a limpeza com água: a água resultante da desalinização deve ser incolor e transparente. Os níveis de ferro total, cloro total e outras impurezas devem estar próximos aos padrões de qualidade da água desalinizada, com diferença não superior a 2PPm ； 7. Antes da limpeza química, devem ser removidos ou isolados os componentes e outros acessórios que possam ser danificados pelo líquido de limpeza, o que poderia afetar seu funcionamento normal ； Aqueles que não podem ser removidos ou isolados não devem sofrer danos devido à limpeza ； 8. Os custos de limpeza são baixos, a operação é simples, e a limpeza pode ser concluída dentro do prazo estipulado, atendendo aos padrões de qualidade. Além disso, não há poluição ambiental, e o equipamento em si não sofre danos ； 9. Após a limpeza química, todos os resíduos e restos presentes no equipamento devem ser removidos completamente. A água utilizada para a lavagem também deve ser eliminada por completo. No caso de sistemas que foram purgados, deve-se garantir que não haja água visível; além disso, a quantidade de água nos gases emitidos deve ser inferior a 10 ppm ； 10. Os resíduos líquidos gerados no processo de limpeza química não devem ser descartados diretamente. Deve-se apresentar um plano para tratar esses resíduos de modo que atendam aos padrões exigidos. 11. Após a limpeza por decapagem ácida, a passivação e a limpeza pré-filmagem, deve-se elaborar um plano de armazenamento viável, a fim de garantir que os resultados desses processos não sejam afetados.