Sobre as conexões entre recipientes e flanges
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Esta publicação foi editada pela última vez por Sammy_Wang em 16/01/2016, às 10:48. Quais são os padrões que regem a tomada de controle das flanges? Como se projeta, em geral?
As tubulações e conexões são determinadas com base no meio utilizado no processo e em seus parâmetros. Um simples flange não é suficiente para definir uma tubulação!
Na verdade, o que eu quero saber é se é necessário ter um trecho de tubo na extremidade externa do recipiente, onde fica a flange. Esse trecho de tubo seria igual ao resto da tubulação?
Bem, parece que estou ficando velho: lol
No andar de cima, foram mencionadas muitas normas. . . . Vamos ver um pouco de cada vez
A estrutura a partir da primeira superfície de flange do próprio equipamento é projetada de forma especializada para esse fim. O material utilizado para essas conexões, o formato das mesmas, bem como os requisitos de inspeção, são diferentes dos utilizados nos tubulações externas. Podem ser tubos sem costura, tubos soldados, tubos forjados, ou ainda tubos integrados às flanges, reforços em forma de mangueira, etc. Essa seção de conexão faz parte do recipiente sob pressão. Mesmo no caso das conexões para tubulações conectadas ao exterior (material, diâmetro externo, padrões utilizados para as conexões 8163, 9948, etc.) ； Mas os requisitos de projeto, fabricação e inspeção para essa tomada de controle provavelmente serão exatamente os mesmos.
Sim, eu sei que as flanges de solda longas não precisam de tubos de conexão, certo? Quando se trata de outras conexões em forma de flange, isso faz parte do projeto estrutural do equipamento. É necessário realizar testes para verificar se essas conexões afetam a resistência do cilindro? E os critérios para a seleção dos materiais e o formato desse sistema de conexão são baseados em quais padrões? A inspeção de defeitos deve seguir os requisitos de inspeção do recipiente, certo?
Já está bem detalhado! Muito obrigado!