Thread Content
Gostaria de fazer uma pergunta: sou especialista em processos industriais, mas não entendo muito bem de controle elétrico. Fiz essa solicitação ao departamento responsável pelo controle de equipamentos, e eles me listaram vários problemas, dizendo que é difícil de implementar. Fiquei um pouco confuso. A pergunta é a seguinte: em comparação com o meu ventilador de exaustão, quando a pressão no tubo principal de gás fica muito baixa, ocorre uma troca do ventilador de exaustão. Além disso, se houver um defeito no próprio ventilador, também acontece uma troca dele. Existe alguma diferença na forma como essas duas trocas são realizadas? A comutação de falha do ventilador deve ser expressa no PID? Obrigado
Este tópico foi editado pela última vez por HEJIYUER em 16/1/2016, às 21:52. Entendo que, ao falar em “trocar o ventilador de exaustão”, você se refere ao fato de haver dois ventiladores de exaustão, A e B, que funcionam como reserva um para o outro. Normalmente, a pressão é mantida com a ajuda de um dos ventiladores; quando a pressão cai, é necessário acionar o ventilador de reserva; Em caso de falha no próprio ventilador, também é necessário acionar o ventilador de reserva. 1. É preciso avaliar a capacidade do processo de suportar condições de baixa pressão e o tempo em que consegue aguentá-las. Nos casos em que há exigências elevadas, é necessário utilizar um sistema de comutação PSL de baixa pressão, para elevar a pressão com antecedência e evitar riscos futuros para o processo. Este sinal de partida do PSL é enviado pelos instrumentos para o sistema elétrico. 2. Se o PSL afeta apenas as operações e não envolve condições perigosas, por exemplo, se a ventoinha A parar, é aceitável ligar a ventoinha de reserva em 2 minutos. Pode-se configurar assim: se a ventoinha A parar, a ventoinha B entra em funcionamento automaticamente. Portanto, a área de eletricidade pode realizar essa troca sozinha. O princípio por trás desse design de comutação é o seguinte: quando a turbina para, a pressão certamente cai. Mas se a baixa pressão não for causada apenas pelo “parar da ventoinha” (havendo também outras razões relacionadas às tubulações ou ao processo de operação), então essa solução não é adequada, pois a pressão pode cair mesmo quando a ventoinha está ligada. 3. Do ponto de vista elétrico, o “sinal de falha” indica que o motor parou (é assim que a maioria dos motores é projetada; você pode verificar isso com especialistas em eletricidade). O sinal de falha serve para alertar e também para analisar as causas do problema. É mais lógico usar o PSL para fazer a troca, pois, independentemente do tipo de falha, ela acaba se refletindo no PSL, e isso é “sabido” com antecedência. Na prática, pode-se fazer da seguinte maneira: o DCS/PLC do painel de controle é usado para acionar a ventoinha, com base no sinal do PSL ; O funcionamento da ventoinha e todos os sinais de falha são introduzidos no DCS, para monitoramento e comparação. Pode-se dizer que o sinal de falha serve apenas para observação; ele não participa do acionamento do sistema de intertravamento. Para aplicações que exigem alto nível de intertravamento, utiliza-se o método 1 com PSL; chamamos isso de “intertravamento de parâmetros de processo, partida automática do processo”” ; Para requisitos baixos, a comutação é feita eletronicamente da maneira 2; chamamos isso de “comutação mútua entre duas bombas”. Não sei se deixei claro? @jiaguoyun
'A falha é geralmente utilizada apenas para verificar isso; ou seja, quando há algum problema com a bomba ou com o ventilador, o fluxo ou a pressão necessários para o processo certamente se desviarão dos valores exigidos pelo processo. Isso, por sua vez, aciona o sistema de comutação de emergência. Portanto, a comutação em caso de falha é, na verdade, desnecessária. É possível explicar assim?
Este tópico foi editado pela última vez por HEJIYUER em 16/01/2016, às 21:51. O motor parou de funcionar de repente; é necessário analisar as causas: será algo relacionado às operações de processo? Do próprio motor? Onde fica o equipamento de controle MCC? O instrumento está dando sinais errados? Primeiro, é preciso começar a verificar pelo lado elétrico. Já uma “falha elétrica” é geralmente definida como: uma falha nos componentes de controle elétrico deste motor ; Ou então, o motor pode estar travado, fazendo com que a corrente elétrica fique muito alta e, assim, os componentes de proteção do circuito sejam acionados. Ambos esses sinais em vermelho podem indicar uma “falha elétrica”. Portanto, é necessário entender um pouco sobre eletricidade: o que significa o “sinal de falha” que você está enviando? Esse sinal de falha foi emitido; o motor também parou ao mesmo tempo? Para motores de baixa tensão, basicamente é assim: o sinal de falha é enviado = o motor parou de funcionar. Portanto, “falha elétrica” é usada apenas para observação, como ferramenta de análise. . . . Comparar com o intertravamento PSL é mais direto ; Se a falha = parada, então uso diretamente o sinal de funcionamento do motor como sinal de intertravamento (parada = NÃO EM FUNCIONAMENTO). Se a falha “não” causar parada, então é emitido o chamado “sinal de falha” elétrico. Qual é, então, o estado da pressão no processo? Portanto, você ainda precisa verificar o sinal do PSL. . .