Costura de ângulo entre o tubo de troca de calor e a placa de tubos
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Um trocador de calor de placa fixa exige tratamento térmico para eliminação integral de tensões no lado do casco? Como todos fazem isso? Uma vez, a nossa abordagem foi a seguinte: controlar o cilindro – soldar a placa de tubos ao corpo do cilindro – soldar os tubos de troca de calor de um lado à placa de tubos – realizar tratamento térmico integral no circuito externo – soldar os tubos de troca de calor do outro lado à placa de tubos – aplicar tratamento térmico local nas juntas entre os tubos de troca de calor que não foram submetidos ao tratamento térmico integral. Algumas pessoas dizem que, devido à diferença de temperatura, o tratamento térmico local dos tubos de troca de calor e das placas de suporte acaba sendo prejudicial. Peço ajuda aos especialistas
Acho que isso depende das circunstâncias: 1. Se o tratamento térmico para eliminar tensões na camada externa for feito por causa das propriedades do meio utilizado, então a placa de tubos deve ser feita de aço inoxidável por meio de soldagem em camadas. Após o tratamento térmico da camada externa, a placa de tubos e os tubos de troca de calor são soldados juntos. O uso de materiais de solda adequados permite evitar a necessidade de outro tratamento térmico. 2. Se o problema for devido à espessura da camada externa do invólucro, então este pode ser submetido a tratamento térmico antes de ser soldado ao painel de tubos. Assim, não haverá problemas em realizar um tratamento térmico local nas juntas entre o painel de tubos e o invólucro. 3. Se for por causa do material, pode-se seguir o ponto 1. São apenas minhas opiniões pessoais, para discussão.
Primeiro, é preciso entender o objetivo do tratamento térmico, e só depois elaborar um plano para esse tratamento. Você não explicou direito, então é difícil dar um conselho.
Na verdade, o significado é bem simples: é preciso realizar um tratamento térmico nas soldas entre os tubos de troca de calor e as placas de suporte, devido ao alto grau de periculosidade do meio envolvido?
Muitos dos meios presentes no interior do revestimento do equipamento são altamente perigosos. O painel de tubos não foi soldado corretamente; portanto, é necessário realizar um tratamento térmico em todo o revestimento do equipamento. Será que as juntas angulares entre os tubos de troca de calor e o painel de tubos também precisam de tratamento térmico?
É possível realizar todos os trabalhos de soldagem e inspeção não destrutiva antes de fazer o tratamento térmico integral, o que dá o melhor resultado. Se o trocador de calor for grande demais para ser inserido inteiro no forno de tratamento térmico, pode-se utilizar fitas de aquecimento elétrico para realizar o tratamento térmico em seções separadas, com sobreposição de 400-500 mm entre cada seção.
No tratamento térmico geral, a diferença de temperatura entre o invólucro e os tubos durante o aquecimento causa deformações, o que gera grandes tensões residuais
Todos os conectores em contato com o meio devem passar por tratamento térmico. A junção entre o tubo de troca de calor e a placa de suporte parece não ter contato com o meio líquido. Geralmente, no projeto, utiliza-se soldagem de alta resistência combinada com expansão, ou expansão de alta resistência combinada com soldagem de vedação. No entanto, isso não garante que não haja nenhum espaço entre as partes unidas por solda; é possível que o meio líquido entre em contato com a área de solda. Por isso, acho que é necessário tomar medidas adicionais.
Concordo com o que foi dito pelo administrador do nono andar (que é a mesma pessoa). É assim que deve ser.
Mesmo que o material do invólucro e dos tubos seja diferente, e que os coeficientes de expansão térmica sejam distintos, não haverá problemas ao se adotar um tratamento térmico por etapas.
Se for necessário tratamento térmico, tente usar material de aço inoxidável para evitar o tratamento térmico
Tente usar material de aço inoxidável, para evitar o tratamento térmico. O que significa? Gostaria de saber mais detalhes, obrigado