Problemas com compressores de parafuso sem óleo
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Duas máquinas de parafuso sem óleo Atlas, uma em funcionamento e outra de reserva. Após a conclusão da configuração inicial da máquina sem óleo, ela é desligada, e a válvula de retenção de saída e a válvula de regulação de entrada são fechadas. O ar comprimido restante fica no interior da câmara do compressor. O ar comprimido pode conter água de condensação (o ar nos complexos industriais contém substâncias ácidas como o SO2). O revestimento do rotor, ao estar constantemente em contato com um meio ácido, acaba se danificando, o que faz com que a distância entre os rotores aumente. Além disso, a destruição do revestimento pode causar corrosão. Após a calibração da máquina sem óleo, os técnicos sugeriram que, para proteger a máquina de reserva, ela deveria ser ligada por 15 minutos por dia. Claro, o operador não aceitou essa frequência de ligação. Pergunta: Um mestre experiente poderia me dar algumas dicas? 1. É necessário levar em consideração o condensado ácido residual? ； 2. Para proteger o rotor do gerador de reserva, é necessário iniciá-lo com tanta frequência? 3. Ao escolher o modelo, quais são as soluções que vocês têm para secar a câmara de compressão? Obrigado
Na última vez, os funcionários da Atlas não disseram que, durante o período de parada, o ar comprimido seco é usado para proteger o rotor? O gás obtido vem do secador
Quem falou lá em cima está certo: nos compressores sem óleo da Atlas, agora é feito um processo de secagem após a parada do equipamento, utilizando ar seco produzido por um desumidificador. Será que os seus equipamentos foram adquiridos há bastante tempo e não vêm com tubulações para secagem? Pergunte aos seus técnicos de suporte se é possível adicionar essas tubulações.