Mudança no controle da relação vapor/água em fornos a pó seco e fornos a slurry de carvão?
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Qual é, em geral, a taxa de controle da relação vapor/água nos fornos a pó seco e nos fornos a slurry de carvão? Qual é a taxa de controle da relação vapor/água utilizada por vocês?
Existem processos com baixo índice de umidade e outros com alto índice de umidade. Além disso, o índice de umidade pode ser ajustado por meio de vapor; o valor exato a ser mantido depende do catalisador utilizado. No caso da Lianxin, o índice de umidade baixo fica em torno de 0,25
O controle da relação entre vapor d’água e gás é determinado em conjunto pelo teor de enxofre do tipo de carvão utilizado, bem como pelo catalisador empregado no processo de conversão. Isso porque os catalisadores resistentes ao enxofre precisam de um certo teor de enxofre e de uma relação adequada entre vapor d’água e gás para funcionar corretamente.
A tecnologia de gaseificação determina, basicamente, a relação entre vapor d’água e outros componentes. Nos processos de uso de caldeiras residuais e nos fornos de gaseificação com remoção seca de cinzas, essa relação é muito baixa, geralmente inferior a 0,8. A relação entre vapor d’água e água no processo de resfriamento rápido é relativamente alta, geralmente maior que 1,0. É claro que a relação entre vapor d’água e gás nos fornos de gaseificação de carvão pode ser ajustada adequadamente, mas o intervalo possível não é muito grande.
Essa umidade relativa é de 1,9, o que não é um pouco alto? É necessário um índice de umidade tão alto?
Também enfrentamos uma alta proporção de umidade. O problema principal é o teor de enxofre: um teor muito baixo de enxofre pode causar a sulfuração e desulfuração do catalisador, fazendo com que este perca sua eficácia rapidamente. A solução é utilizar compressores para comprimir o hidrogênio sulfídrico concentrado até a entrada do processo de conversão, assim controlando o teor de enxofre na mistura de gás a ser processada.