Projeto e cálculo de trocadores de calor
Thread Content
Contexto: Os gases de escape dos fornos rotativos utilizados para a queima de resíduos perigosos têm uma temperatura de 1100°C na saída. É necessário instalar um trocador de calor de ar, a fim de pré-aquecer o ar, cuja temperatura é de 20°C, até 200°C antes de introduzi-lo no forno rotativo, reduzindo assim o consumo de energia. Ou seja, a temperatura do gás de entrada no trocador de calor é de 1100°C, enquanto a temperatura de saída é de 200°C. O meio de troca de calor é o ar. A quantidade de fumaça é de 6400 m3/h. Eu não sou especialista em engenharia térmica, portanto não entendo os cálculos relacionados aos trocadores de calor. Alguém poderia me dar algumas dicas? Quais parâmetros são necessários? Ou, pelo menos, recomendar dois manuais de design para que eu possa explorar por conta própria? Obrigado
Além disso, com uma temperatura tão alta dos gases de escape na entrada, as fabricantes nacionais de trocadores de calor conseguem produzi-los?
Isso é a coisa mais básica; não é difícil de projetar. Mas seria melhor se você fornecesse os seguintes parâmetros: 1. Quantidade de ar, ou: composição dos gases de escape 2. Há chaminé para a emissão de fumaça? Isso está relacionado ao limite de queda de pressão do trocador de calor.
Recomenda-se um design em etapas: na primeira etapa, utiliza-se uma caldeira a tubos de fogo para gerar vapor; na segunda etapa, usa-se um trocador de calor a tubos térmicos para pré-aquecer o ar que entra no forno. Enviar um parâmetro pode criar um plano
1. Basta fornecer a composição dos gases de escape e o teor de poeira； 2. Nossa empresa é capaz de fabricar entradas de gases de escape para equipamentos a 1100°C; gases a 1100°C proporcionam um melhor efeito de pré-aquecimento do ar ； 3. Se necessário, pode entrar em contato comigo pelo WeChat: 1711819313.
Obrigado pela resposta de cima. Calculei por conta própria, com base no manual de design de Qian Songwen. Agora, tenho as seguintes dúvidas: 1. O valor da resistência térmica causada pela sujeira nos gases, que encontrei no Baidu, é de 0,000516. Isso é razoável? O combustível é diesel, e o material é solo. Acho que a composição dos gases de fumaça não tem muito impacto na resistência térmica da sujeira. 2. A abordagem de projeto consiste primeiro em determinar o coeficiente de transferência de calor no lado do tubo, assumindo-se que o coeficiente de troca de calor no lado da câmara seja 15. No entanto, após uma série de cálculos, o coeficiente de troca de calor no lado da câmara foi encontrado como 5,9, o que representa uma diferença de apenas 60% em relação ao valor assumido. Isso é razoável? 3. O coeficiente de transferência de calor no lado do casco, para as placas de desvio circulares, utiliza a fórmula de Kern, que requer a temperatura qualitativa e a viscosidade do fluido à temperatura da parede. Como se determina a temperatura dessa parede? O manual de Qian Songwen não indica um método para determinar a temperatura da parede. Os métodos de projeto e verificação são baseados neste documento: http://wenku.baidu.com/searchword=%BB%BB%C8%C8%C6%F7%C9%E8%BC%C6%CA%B5%C0%FD&lm=0&od=0&fr=top_home&fr_ext=ceiling
Mais uma pergunta: para calcular o coeficiente de transferência de calor, é necessário usar o número de Prandtl. Os valores encontrados diferem bastante dos valores calculados. Esse número de Prandtl é calculado durante o projeto ou consultado diretamente em uma tabela?
A parte do forno não possui chaminé. Todo o sistema possui apenas uma chaminé para a emissão de gases de escape, localizada na parte final do tratamento dos gases.
É prática comum instalar uma chaminé para a exaustão dos gases de escape no final do sistema de tratamento. Em geral, a queda de pressão nesse tipo de trocador de calor não deve exceder 2 kPa; quanto menor, melhor. Mas, quanto menor a queda de pressão, maior se torna a área: isso é um paradoxo, além de ser um desafio no processo de design. É também a razão por trás do fracasso de muitos projetos realizados de forma arbitrária.