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A temperatura do meio na indústria petroquímica é de 427 graus. O fornecedor nos disse que o óleo de silício de alta temperatura utilizado nos medidores de membrana consegue atingir no máximo 400 graus. Alguém pode ajudar a pensar em alguma solução? Obrigado a todos!
Desculpe, eu sou o dono do tópico. Para complementar: a conexão entre as peças é por meio de flanges, do tipo CL2500. A pressão real é de pouco mais de 100 quilos, e se trata de vapor a alta temperatura
A abordagem convencional não funciona? O fabricante fornece as placas de resfriamento; é necessário adicionar um curvador de condensação por conta própria
A superfície da membrana é conectada por flanges; é possível adicionar um tubo de condensação na parte inferior dos flanges?
Como conectar o tubo de condensação e a flange?
Usar um medidor de tipo membrana não é correto; para vapor, basta um medidor de pressão comum
Conexão por flange na saída de pressão; após ela, é adicionado um tanque de condensação. Depois do tanque, um tubo de transmissão de pressão conecta-o ao medidor.
Adicione uma tampa de flange sobre a flange, faça um furo nessa tampa e solde o tubo de pressão. Crie um anel de condensação suficientemente longo; uma das extremidades desse anel deve ser conectada ao transmissor. Não é necessário usar diafragma para o meio a vapor; conexões roscadas comuns são suficientes
Use um condensador para resfriar, ou, se preferir, compre um que atenda às suas necessidades – assim será melhor
Se for um meio viscoso e de alta temperatura, use uma membrana como separador. Se for vapor, use um tubo de drenagem para levá-lo para fora. Use um medidor de pressão com mola comum; posso lhe dizer que seu preço é de 45 yuan. Acredita que a temperatura no local onde fica o medidor de pressão é a temperatura ambiente? ! Seu líder é um amador
Juntamente com o manômetro, peça ao fabricante do manômetro que forneça radiadores, bem como anéis de condensação feitos por conta própria ou adquiridos externamente.
Andar 11, resposta correta. Substitua o manômetro de membrana por um manômetro comum, faça um furo na flange original e adicione uma flange cega; em seguida, siga o método de instalação do manômetro comum, adicionando apenas um anel de condensação.
E se o cliente insistir em usar um manômetro de diafragma? O que fazer?
Existe uma solução caso a viscosidade do meio no lado do cliente seja alta? Há preocupação com o entupimento dos tubos de medição de pressão. Além disso, somos fornecedores de instrumentos, e não estamos no local de instalação. Existe algum lugar que possa fornecer as flanges de conexão e os tubos de medição de pressão necessários?
Dê uma olhada no manual de instalação do painel da versão de 2012; há soluções para tudo.
A temperatura do meio é de 427 graus, e a temperatura máxima do óleo de silício utilizado na membrana é de 400 graus. De acordo com a experiência, não há problemas; pode ser usado diretamente. Motivo: Ao instalar o manômetro, o tubo geralmente possui uma abertura em forma de flange. O comprimento do pescoço do flange é, normalmente, de pelo menos 150 mm. Além disso, é necessário adicionar uma válvula de corte, com um comprimento de aproximadamente 100 mm. Assim, o comprimento total necessário para a medição da pressão é de cerca de 250 mm. Com base na experiência prática, um comprimento de 250 mm causa uma queda de temperatura de pelo menos 150 graus. Portanto, pode-se usar esse equipamento com tranquilidade no caso descrito pelo proprietário. Em situações semelhantes, geralmente consideramos uma queda de temperatura de 100 graus. Isso porque a temperatura máxima suportada pelos óleos de silício utilizados atualmente é de apenas 400 graus. Na verdade, para vapor a 427 graus, não é necessário usar um manômetro de membrana; um manômetro comum, combinado com um anel de condensação, é suficiente para resolver esse problema.
Parece que para a classe de pressão CL2500 só se pode usar um manômetro de membrana; será que existe outro tipo de dispositivo capaz de suportar uma pressão tão alta? Se as normas não permitirem a medição em 427 graus, só resta realizar a medição após a refrigeração. Estima-se que nenhum atlas tenha esse nível de pressão.
Se a viscosidade for alta, use tubos de transmissão maiores, como aqueles com diâmetro externo de 22 mm. Se o entupimento for causado por cristais, pode-se adicionar aquecimento, o que resolverá o problema. Além disso, percebi que o fato de a temperatura ter caído para 150 mm na região onde é feita a medição faz sentido. Ou seja, na área onde é feita a leitura da pressão, a temperatura já não está mais em 427°C. Isso também é uma maneira eficaz de proceder. Placas cegas de flange e tubos de transmissão de pressão são vendidos por muitos fabricantes, e atualmente esse material é geralmente fornecido pelo proprietário do projeto.