Melhoria tecnológica para evitar o movimento reverso do compressor de gás rico em coque
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O sistema de proteção contra surtos de pressão, que antes era composto por dois circuitos com uma válvula de controle cada, foi modificado para dois circuitos com duas válvulas de controle cada. Foram instaladas duas novas válvulas de controle contra surtos de pressão. A válvula de retorno original, que era de um circuito, passou a ser de dois circuitos. Foi encomendada ainda uma nova válvula de controle contra surtos de pressão, destinada ao controle no primeiro circuito; essa válvula fica localizada antes da saída do primeiro circuito, antes do resfriamento a ar. As duas válvulas antirroubo de fluxo estão instaladas na plataforma do compressor. Os equipamentos e instalações adicionais são os seguintes: file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg. Ø Uma válvula unidirecional de saída para o compressor. Ø Uma nova válvula antirroto, com tempo de abertura/fechamento total de até 2 segundos. É necessário calcular a capacidade de fluxo da válvula. Ø Três válvulas de fechamento manual, para isolamento antes e depois da válvula antirroto, bem como para as linhas laterais. Ø Para os esquemas de tubulação das duas válvulas antirroto, consulte os esquemas de tubulação do compressor de gás rico da Qingyang Petrochemical. Ø Tubulações complementares e trabalhos de instalação. Ø Uma barreira de segurança com saída de sinal 4-20mA para a nova válvula antirroto. Ø Instalação da nova válvula antirroto, cabos e seu encaminhamento, além da conexão dos fios
Este tópico foi editado pela última vez por sscomss em 19/02/2016, às 16:56. A pressão de saída do compressor na primeira etapa é de 3,5 quilos; a pressão na coluna de destilação é de 1 quilo, com um valor de compressão de 2,5 quilos. A pressão de saída do compressor na segunda etapa é de 10 quilos, enquanto o valor de compressão nessa etapa é de 6,5 quilos. Na verdade, o que realmente causa o fenômeno de “surto” no compressor são as variações de fluxo e pressão na segunda etapa do compressor. Quando o fluxo volta para a coluna de destilação, a energia potencial da pressão de saída é desperdiçada. Se o fluxo for direcionado para a saída da primeira etapa, isso pode reduzir o fenômeno de surto, ao mesmo tempo em que a pressão de saída aumenta um pouco. Além disso, a velocidade de rotação do compressor diminui, o que reduz o consumo de vapor de pressão média.
É possível ver o fluxograma? Nunca vi uma reforma dessas, obrigado.
Qual é o objetivo da reforma? Vantagens? Resolver
Economia de energia! ! ! Após a reforma, é possível economizar mais de 10% em energia em comparação com o estado anterior. A resposta do 2º andar, em termos de princípio, está completamente correta. Para uma capacidade de cokeração de 1,2 milhão de toneladas por ano, a economia nos custos com vapor é de aproximadamente 3 milhões. O investimento total é de cerca de 600 mil.
Nossos compressores de gás rico são acionados por motores de alta pressão. Gostaria de saber se é possível usar esse método?