É possível dominar as tecnologias centrais de desulfuração e denitração por meio de engenharia reversa?
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O líder me fez uma pergunta: onde está a tecnologia central para a remoção de enxofre e nitrogênio? Primeiro, a desulfuração. Entendo que existem métodos a seco e a úmido; a diferença está no coeficiente de transferência de massa. Tomando como exemplo o método úmido, após decidir entre o método a seco e o úmido, vem a etapa de projeto da torre de absorção. Nessa fase, determina-se a velocidade do ar v e a relação líquido-gás f. Em seguida, utiliza-se como referência a velocidade do ar utilizada em processos de desulfuração a úmido para definir essa velocidade v. Com isso, fica determinada a altura da torre. A partir da velocidade do ar v, calcula-se a perda de pressão δp, o que permite determinar a potência do ventilador. Depois disso, realiza-se uma análise econômica. Em seguida, escolhe-se o ventilador e calcula-se o consumo de energia elétrica. A relação líquido-gás determina o fluxo de bombeamento necessário, o que, por sua vez, permite determinar a potência do bomba de lama P. Assim, pode-se calcular o número de bombas de lama e o consumo total de energia elétrica. Além disso, calcula-se a quantidade de matérias-primas necessárias, como cal ou sulfato de magnésio. Tudo isso permite estimar os custos operacionais aproximados. Se você fosse responsável por esse projeto, quais outros parâmetros acha que seriam essenciais?
O catalisador de desnitrificação é o elemento central; a menos que se queira replicar o catalisador, não há dificuldades técnicas em relação aos demais elementos, sendo a principal tarefa o cálculo e a definição dos parâmetros do processo! !
Eu só li alguns artigos. O que é mais importante para eu entender é a seleção e o desenvolvimento de catalisadores eficientes para a remoção de óxidos de nitrogênio. O sistema de desulfuração e remoção de impurezas da Baosteel em Zhanjiang já está em uso, mas não se sabe quais são os resultados reais e os custos operacionais. Às vezes, as empresas são forçadas a investir em tecnologias que parecem avançadas, mas, uma vez em funcionamento, acabam tendo que suportar as consequências negativas sozinhas! Na minha opinião, a desulfuração e remoção de substâncias poluentes dos gases de escape das fornos de coque ainda está em fase experimental na China; trata-se, na verdade, de uma tentativa de autopromoção por parte das empresas envolvidas! Minha opinião pessoal, quem não gostar, por favor, não critique!
O controle na fonte é a solução definitiva; apenas o desenvolvimento de altos-fornos e processos de cozedura de carvão que reduzam as emissões de NOX pode resolver o problema
É preciso atender às realidades atuais do setor: não é mais possível redesenhar os fornos para tratar todos os gases de combustão e os gases produzidos pelos altos-fornos. Devido às exigências ambientais e ao controle rigoroso da capacidade produtiva por parte dos órgãos locais responsáveis pelo desenvolvimento econômico, só é possível realizar reformas nos sistemas de remoção de enxofre e nitrogênio.
A gestão na fonte não significa simplesmente demolir e construir novas instalações. Claro, seria ótimo se, antes mesmo do início do projeto, já fossem feitas melhorias na estrutura e nos processos de design. O controle na fonte inclui a gestão do excesso de produção, como ajustar a composição do gás utilizado para queima, distribuir o gás de maneira adequada e manter o coeficiente de excesso de ar dentro de limites razoáveis. Atualmente, está sendo estudado como ajustar a composição do gás de coque, empobrecendo-o, a fim de reduzir a temperatura de combustão da chama e, assim, diminuir a produção de NOX! !
A escolha do processo de desulfuração está relacionada, principalmente, à escolha do processo de denitração. Geralmente, os catalisadores utilizados no processo SCR têm baixa resistência ao enxofre; por isso, primeiro se realiza a desulfuração e, em seguida, a denitração. Se não se quer aumentar a temperatura dos gases de escape antes da remoção de óxidos de nitrogênio, o que consome muita energia, é melhor optar pela desulfuração a seco. O processo de desulfuração a seco reduz limitadamente a temperatura dos gases de escape, e não aumenta significativamente sua umidade, o que é vantajoso para o aquecimento antes da remoção de nitrogênio. Atualmente, Zhanjiang também adota essa abordagem.
Como é possível, no processo de desulfuração por método úmido, evitar que o agente desulfurizante obstrua a torre ou se cristalize? Na indústria da cokeração, a desulfuração dos gases de escape é, na verdade, uma função secundária; a maior parte da carga de desulfuração é realizada nos sistemas de desulfuração localizados na parte frontal. A remoção de nitrogênio consiste na eficiência e na atividade do catalisador; sem esses dois fatores, nada mais pode ser considerado uma tecnologia core.
O elemento central na remoção de nitrogênio é o catalisador; a dificuldade está no processo de produção. O processo pode ser imitado, mas o catalisador ainda precisa ser adquirido； Existem muitas técnicas de desulfuração. No método a úmido, a relação entre líquido e gás é o elemento central da tecnologia; mesmo com a fórmula em mãos, não é possível obter um resultado. No método semiduro por atomização rotativa, o elemento chave são as bocas de spray, que não podem ser imitadas ； O cerne da tecnologia de leito fluidizado em ciclo, do tipo semidry, reside na criação do leito e no ritmo de recirculação das cinzas. Em vários projetos, é possível identificar padrões. Caso haja dúvidas, posso ajudar: https://bbs.hcbbs.com/thread-1801003-1-1.html