Proteção contra congelamento no inverno

Isolamento térmico e aquecimento são os mais úteis; às vezes, durante o processo de produção, as medidas de “alívio de pressão” e “fluxo contínuo” não podem ser aplicadas

É necessário realizar um bom trabalho de isolamento térmico e aquecimento. Além disso, é preciso verificar os tubos e equipamentos com fluxo lento, instalando tubos de aquecimento para evitar congelamento. Após a parada do sistema, é necessário esvaziar todos os materiais que possam congelar facilmente. É melhor usar nitrogênio para purificar o local, ou, no caso de água, esvaziá-la completamente. É especialmente importante prestar atenção às áreas acima das válvulas de retenção, onde não é possível esvaziar completamente, bem como aos pontos mais baixos dos tubos, onde também é necessário usar ar para limpar essas áreas

Plano de prevenção de congelamento e condensação no inverno I. Explicação da elaboração Após a conclusão das obras de instalação do equipamento, é necessário realizar testes de funcionamento. Se isso acontecer no inverno, é preciso tomar medidas para evitar o congelamento e a formação de condensação durante esses testes. Para garantir que “nenhum tubo, nenhuma válvula ou nenhum equipamento seja danificado pelo congelamento”, e para que os testes sejam realizados com sucesso, foi elaborado este plano. II. Requisitos básicos para prevenção de congelamento e formação de gelo: É necessário treinar os operadores nas técnicas de prevenção de congelamento e formação de gelo. Todos devem conhecer as partes mais críticas do equipamento que precisam ser protegidas contra o congelamento. Além disso, todos devem dominar as medidas de prevenção e realizar inspeções regulares para garantir a eficácia dessas medidas. Nos trabalhos de prevenção de congelamento e condensação, cada tubulação de aquecimento, cada bomba e unidade de compressão, bem como todos os circuitos de bypass relacionados às linhas de água, precisam ter um responsável dedicado. Não se deve deixar nenhum canto sem atenção, a fim de garantir que as medidas de prevenção sejam eficazes e que o equipamento funcione de maneira segura e estável. III. Regras de segurança contra congelamento e condensação 1. Os equipamentos em funcionamento ou temporariamente desligados, bem como as tubulações de água e vapor e as válvulas de controle, devem contar com medidas de proteção contra congelamento. É necessário esvaziar completamente a água acumulada ou manter um fluxo constante de água ou vapor, de modo a evitar o congelamento e, ao mesmo tempo, economizar recursos. Após o corte de água e vapor, é necessário realizar uma limpeza completa. 2. Nas conexões entre os equipamentos desativados, as tubulações e o sistema de produção, devem ser instaladas placas de fechamento adequadas. Além disso, é necessário drenar a água acumulada e realizar a limpeza necessária. Equipamentos expostos ao ar livre e equipamentos com aberturas devem ser protegidos para evitar que água ou neve se acumulem e congelem, danificando os equipamentos. Nos equipamentos em movimento, é necessário aumentar a frequência das inspeções e das manobras de rotação. 3. As caixas de válvulas, os hidrantes e os canais de tubulações em locais com baixas temperaturas devem ser inspecionados individualmente, para que a água acumulada seja removida. Devem também ser adotadas medidas de proteção contra o congelamento. 4. Durante as estações extremamente frias, é necessário reforçar a manutenção e a inspeção dos fios elétricos. 5. A água de resfriamento das bombas e compressores não pode ser interrompida; os equipamentos de reserva devem ser rotacionados conforme o tempo estabelecido. 6. É estritamente proibido usar vapor a alta pressão para aquecimento; deve-se evitar a entrada de vapor a alta pressão no sistema de baixa pressão. Os tubos de retorno de vapor de alta e baixa pressão não devem se conectar entre si. 7. Tubulações e válvulas que já estejam congeladas não devem ser aquecidas rapidamente. É permitido apenas o uso de água morna ou uma pequena quantidade de vapor para descongelá-las lentamente, a fim de evitar danos causados pelo aquecimento repentino. 8. Em todas as operações de trabalho em alturas, é necessário remover todo o acúmulo de água, neve e gelo do local de trabalho antes de prosseguir com o trabalho. 10. Fortalecer o sistema de relatórios: caso se detecte algum caso de congelamento, deve-se informar imediatamente a liderança e os departamentos superiores. IV. Pontos críticos para prevenção de congelamento e condensação 1. Sistemas de serviços gerais 1) Tubulações principais de entrada e saída para vapor, água fresca, água de resfriamento, água desalinizada, nitrogênio e condensado de baixa pressão. 2) Tubulações principais de tochas quentes e frias 2. Sistema de processo: linhas de drenagem dos vários reservatórios ； Linhas de entrada e saída de água de resfriamento para as bombas, bem como tubulações de drenagem e aquecimento prévio ； Tubulações de entrada e saída de água de resfriamento para cada resfriador, bem como as vias alternativas ； Cada linha de aquecimento a vapor e suas linhas de retorno de água ； Linhas de alívio de pressão dos tubos de processo ； Isolação térmica dos tubos e equipamentos de cada processo ； Isolação térmica e tubulações de aquecimento para cada tubulação de solvente. 3. Edifício do compressor: linhas de drenagem e linhas de escape de cada unidade ； Entradas e saídas de água de resfriamento dos resfriadores a óleo, bem como o circuito de derivação ； Cada linha de alívio de pressão do gás de vedação ； Sistemas de aquecimento e vidros das portas e janelas. V. Pontos importantes para as operações de teste no inverno 1. Ao substituir o sistema por nitrogênio, é necessário remover o líquido acumulado nos medidores de nível de vidro e em outras áreas onde o líquido tende a se acumular. 2. Todos os canais de aquecimento devem estar livres de obstruções. 3. A linha de água de resfriamento da bomba deve permanecer livre de obstruções. 4. É necessário garantir que o óleo lubrificante da bomba não contenha gelo. 5. Os tubos de ar de controle e os tubos principais de nitrogênio devem permanecer livres de obstruções; deve haver fluxo de ar durante a eliminação de condensados. 6. O sistema de vapor e de condensado a baixa pressão deve estar sempre em bom funcionamento. 7. Todos os instrumentos de controle e medição devem ser fáceis de usar. Durante a substituição pelo nitrogênio, os tubos de conexão dos instrumentos também precisam ser limpos para que o gás possa fluir livremente. 8. Ao secar equipamentos e tubulações em baixas temperaturas, é necessário garantir que todos os pontos de exaustão estejam liberando ar, para que o processo de secagem seja eficaz. 9. Antes de iniciar as operações, certifique-se de que a linha de alívio de pressão de emergência esteja livre. 10. Antes de ligar o grupo de compressores e as bombas, é necessário girar os eixos lentamente, para evitar que eles congelem e se quebrem. 11. No início do funcionamento do sistema, a redução da temperatura e o aumento da pressão devem ser feitos de maneira lenta, para evitar danos aos equipamentos devido a uma redução ou aumento excessivo desses parâmetros. VI. Medidas de prevenção de congelamento e embaçamento 1. Incluir a prevenção de congelamento e embaçamento nas responsabilidades do cargo, dando ênfase às inspeções relacionadas a esse tema durante as rondas de fiscalização contínuas. Tratar a prevenção de congelamento e embaçamento como um assunto importante a ser priorizado. 3. Assegurar proteção contra congelamento e condensação, com monitoramento contínuo 24 horas por dia, para identificar e resolver problemas de imediato. 4. Isolar os equipamentos e recipientes que não estão em uso, a fim de garantir a segurança deles durante o inverno. Isso evita problemas como vazamentos, fugas de líquidos, etc., assegurando assim que os testes possam ser realizados normalmente e que os equipamentos e instalações fiquem seguros durante o inverno. 5. Criar um grupo de prevenção de congelamento e embaçamento, que realize inspeções aleatórias para avaliar rigorosamente a eficácia das medidas adotadas nesse sentido.