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Os requisitos relativos às emissões dos dispositivos de recuperação de enxofre estão se tornando cada vez mais rigorosos. Muitas fábricas exigem que o enxofre líquido seja desgaseificado diretamente, sem passar pelo forno de gases residuais. Em 2013, a Qilu Petrochemical e a SDIC tiveram bons resultados com o processo de desgaseificação seguido de hidrogenação. Em Zhenhai, o desgaseificação direto para o forno de produção de enxofre também resolveu o problema dos vapores contendo enxofre. Foi resolvido o problema dos gases residuais de purificação que contêm vapor. Algumas fábricas optaram por um processo de regeneração e absorção em duas etapas, enquanto outras adicionam agentes alcalinos diretamente na extremidade do equipamento. Por favor, compartilhem suas ideias sobre como cada fábrica realizou as modificações necessárias
Adicionar álcali na extremidade do dispositivo? Qual empresa está utilizando esse processo? Existem fabricantes que o utilizam atualmente?
Parece que, na Europa, é possível atingir 80 com dois níveis de SCOT
Há muitos no exterior, e no país, devido a questões relacionadas a padrões, eles começaram a ser introduzidos recentemente. Nos próximos um ou dois anos, os dispositivos de lavagem final por método alcalino se tornarão comuns nos SRU. Na verdade, já existem muitos exemplos no país de uso da lavagem alcalina no tratamento dos gases de escape das instalações de sulfato. Se o autor da pergunta precisar, pode me procurar.
Basta adicionar um conjunto de dispositivo de desulfuração com líquidos iônicos; não é necessário realizar hidrogenação. A resistência do sistema é **reduzida**, e o grau de desulfuração pode chegar a menos de 50 mg/Nm3
Estamos preparando um conjunto de equipamentos para o método de oxidação direta. .
Parte frontal com cálcio + parte traseira com ferro complexado, projeto para dióxido de enxofre < 35.
Quanto à reforma de equipamentos antigos, já aqueles nos quais o hidrogênio é adicionado aos gases de escape não podem mais ter esse processo interrompido. Esperamos que todos discutam maneiras de reduzir o dióxido de enxofre nos gases de escape, mantendo ao mesmo tempo o uso do hidrogênio nesse processo. Método simples e econômico de investimento.
A retenção de hidrogênio nos gases de escape pode ser alcançada através da instalação de um sistema de lavagem com base em ondas de energia antes da chaminé. Isso permite que as emissões de SO2 fiquem bem abaixo dos padrões estabelecidos. Além disso, caso haja flutuações no processo de adição de hidrogênio, ainda é possível garantir que os gases de escape atendam aos padrões exigidos. Vocês considerariam esse tipo de processo? Claro, haverá uma pequena quantidade de solução de sulfato de sódio liberada, o que também não representa um grande problema.
Até que ponto o dióxido de enxofre pode ser reduzido? Quais são os subprodutos? Quais são as consequências?
Pode explicar em detalhes o que é o ferro complexado?
De forma conservadora, pelo menos 15 ppm, o que equivale a até 50 mg/Nm3. O subproduto é uma pequena quantidade de solução de sulfato de sódio; claro, isso depende do teor de SO2 nos gases de escape. Essa solução é enviada para uma estação de tratamento de águas residuais, onde é neutralizada antes de ser descartada.
Sem alterar ou modificar significativamente os processos e equipamentos existentes, é possível utilizar catalisadores à base de titânio no reator de primeira etapa do processo Claus, total ou parcialmente. No caso do SCOT, são utilizados catalisadores convencionais (com a temperatura de entrada no reator controlada em 280°C). Para o líquido de amônia, são utilizados solventes de alta seletividade. O gás resultante da desgaseificação do enxofre líquido é direcionado para o forno de combustão ou para o reator de primeira etapa do processo Claus. Esse conjunto de procedimentos e catalisadores permite que a concentração de SO2 nos gases de escape seja reduzida para menos de 100 mg/m3, mantendo assim as operações estáveis.
Desta vez, quando ligamos o dispositivo, a emissão foi de apenas um pouco mais de 20; provavelmente isso se deve ao fato de ser um equipamento completamente novo. É preciso tempo para a prova!
Existem exemplos práticos? É muito difícil alcançar 100.
Aguardando seu retorno com os dados subsequentes.