Sobre o controle e prevenção em áreas expostas a hidrogênio sob alta pressão

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Este tópico foi editado pela última vez por Wang Xiaoxiaobai em 10/02/2016, às 11:48. O Festival da Primavera já passou, e em breve todos terão que voltar ao trabalho. É um novo ano, com novas perspectivas. O responsável pela fábrica precisa realizar reparos importantes em breve. Por isso, estou coletando alguns relatos de acidentes para usar como material de treinamento em segurança. Aqui está o relato do acidente: No dia X do mês X de 2015, às X horas, o supervisor responsável pelo equipamento de hidrocraqueamento percebeu que havia vazamento leve de fumaça na válvula de controle do tubo de extração do óleo refinado (a pressão de operação do reator era de 15,1 MPa, e a temperatura, de 382 graus). Ele imediatamente informou o técnico responsável sobre o problema. Às X horas, o técnico X foi ao local para fazer a verificação. Durante essa verificação, constatou-se que o vazamento na parte de vedação da válvula aumentou drasticamente; grande quantidade de gás e óleo jorrava da região do vão da válvula. Por isso, os dois saíram imediatamente do local e entraram em contato com o controle de operações e com os bombeiros. A fábrica ativou seu plano de emergência. Às X horas, os líderes da fábrica, os técnicos e o supervisor de plantão entraram no local, usando respiradores de pressão positiva. Às 12h23, os quatro conseguiram fechar a válvula, e o vazamento parou. Assim, o equipamento pôde voltar a funcionar normalmente. Acima está um resumo do que aconteceu no acidente. O autor poderia explicar as características técnicas dos dispositivos de hidrogenação. Trata-se de um processo que envolve altas temperaturas, alta pressão, além de substâncias tóxicas e perigosas. Portanto, é um processo que requer monitoramento rigoroso, classificado como “dois pontos críticos e um risco grave”. Seu sistema de reação é uma área de alta pressão com hidrogênio, contendo grandes quantidades de hidrogênio e hidrogênio sulfídrico. Os equipamentos de hidrogenação incluem, em geral, hidrogenação por craqueamento, hidrogenação de óleos de cera, hidrogenação de gasolina e diesel, além da hidrogenação de resíduos oleosos, que é um processo mais complexo de operar. Os dispositivos de hidrocraqueamento pertencem aos equipamentos com maior dificuldade de operação no processo de hidrogenação. A pressão de operação dos sistemas de reação costuma ser superior a 14 MPa. Eles possuem dois reatores: o reator de refino do óleo e o reator de craqueamento. A temperatura de operação em ambos os casos é geralmente acima de 370 graus. No caso dos dispositivos de hidrogenação para gasolina e diesel, a pressão de operação também é alta, e a temperatura sob pressão elevada fica acima de 300 graus. A partir dos acidentes mencionados, pode-se concluir que o local da vazamento fica na vedação da primeira válvula de amostragem, localizada na linha de descarga na parte inferior do reator de refino. Trata-se de uma válvula de solda de alta pressão, sem flange. Quando ocorre vazamento do material de preenchimento, é liberada uma grande quantidade de hidrogênio. E, ao lado do reator, há um forno de aquecimento; se isso não for controlado a tempo, as consequências serão desastrosas. Em retrospecto, percebemos que, no caso de um coletor de amostras conectado diretamente a áreas sob alta pressão de hidrogênio, o risco significativo associado a ele não foi levado em consideração desde a fase de projeto. Durante a operação da instalação, nossos líderes e técnicos também não consideraram a possibilidade de que, caso houvesse problemas com a qualidade das válvulas de coleta, seria necessário adotar medidas emergenciais, como interromper a operação, para evitar complicações. Pode-se dizer que existem alguns problemas na avaliação de riscos relacionados aos processos e equipamentos, bem como na avaliação e identificação dos riscos nas partes mais críticas. Compartilho essa experiência de acidente com todos, na esperança de que prestem mais atenção à identificação dos riscos relacionados a falhas nos processos e equipamentos. O controle de riscos precisa ser implementado de fato. Camaradas, vocês também podem expressar suas opiniões.