Aplicações de elastômeros de poliuretano

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Este tópico foi editado pela última vez por ljtjbx em 17/02/2016, às 08:54. Desgaste refere-se ao fenômeno em que as superfícies de dois objetos entram em contato e, devido à fricção, o material da superfície dos objetos se desfaz. Para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil dos equipamentos, é muito necessário pesquisar e desenvolver materiais resistentes ao desgaste adequados para diferentes áreas. A resistência ao desgaste de um material refere-se, geralmente, à capacidade do material de resistir ao desgaste em condições específicas de atrito. Por exemplo, em equipamentos de mineração como peneiras vibratórias, rolos de separadores magnéticos, células de flotação, tanques de agitação, canais para transporte de escória, bombas de lodo, rolos de esteiras transportadoras, esteiras utilizadas em minas de carvão e agitadores em espiral, esses equipamentos sofrem sério desgaste devido ao contato com diversos tipos de lodos, o que afeta sua vida útil. Além disso, se for aplicada uma camada de elastômero resistente ao desgaste, com espessura específica, sobre a superfície de funcionamento desses equipamentos, isso reduzirá significativamente o impacto e os danos causados por partículas irregulares como escória, minério e cinzas de carvão na superfície dos equipamentos, prolongando assim sua vida útil. O comportamento de resistência ao desgaste dos elastômeros resistentes ao desgaste, aplicados por pulverização, é extremamente complexo. Especialmente em condições de contato rolante entre partículas irregulares, como as presentes em argamassas, o desgaste da camada elástica envolve vários tipos de desgaste, como desgaste por fadiga, desgaste por enrolamento, desgaste por atrito e até mesmo desgaste por arranhão. Diferentes tipos de desgaste levaram ao desenvolvimento de métodos correspondentes de teste de desgaste, como o desgaste Akron, que se baseia no desgaste por enroscamento; o desgaste DIN e NBS, que se baseiam no desgaste por atrito; e o desgaste Taber, que se baseia no desgaste por fadiga. Os resultados dos testes de desgaste são geralmente expressos em termos de intensidade de desgaste, ou seja, a quantidade de desgaste por unidade de tempo ou por unidade de distância percorrida. A quantidade de desgaste pode ser expressa tanto em termos de volume quanto de massa. Desgaste por volume, como o desgaste Akron e o desgaste DIN; desgaste por massa, como o desgaste Taber. Além disso, os resultados dos testes de desgaste também podem ser expressos por meio de índices de desgaste, ou seja, a razão entre a quantidade de desgaste do espécime testado em condições semelhantes e a quantidade de desgaste de um espécime padrão especificado, como no caso do desgaste NBS. Portanto, os dados de teste de diferentes níveis de desgaste em condições de laboratório têm grande importância teórica para determinar como melhorar a resistência ao desgaste dos revestimentos elásticos em condições reais de atrito. Atualmente, existem muitos tipos de materiais resistentes ao desgaste. No entanto, o elastômero de poliuretano é eficaz no combate a todo tipo de desgaste, especialmente aquele que ocorre em condições de suspensão líquida. Suas vantagens em termos de resistência ao desgaste são realmente notáveis! Os elastômeros de poliuretano podem ser aplicados por pulverização ou manualmente. Os materiais de pintura à base de poliuretano elástico no mercado interno começaram a ser desenvolvidos mais tarde, mas ainda existem no mercado nacional produtos desse tipo que ocupam posições de liderança. Esse elastômero de poliuretano possui excelentes propriedades gerais, sendo seu módulo elástico intermediário entre o das borrachas comuns e o dos plásticos. Possui as seguintes características: ① Alta resistência e elasticidade, podendo manter uma boa elasticidade em uma ampla faixa de dureza (Shore A10 – Shore D75) ； ②Com a mesma dureza, possui maior capacidade de suporte em comparação com outros elastômeros ； ③Excelente resistência ao desgaste; sua resistência é de 2 a 10 vezes maior que a do borracha natural ； ④Boa resistência à fadiga e à vibração, adequada para aplicações de flexão de alta frequência ； ⑤Alta resistência a impactos ； ⑥Os poliuretanos aromáticos possuem excelentes propriedades de resistência à radiação, ao oxigênio e ao ozônio ； ⑦Excelente resistência a óleos e produtos químicos ； ⑧Geralmente, não é necessário o uso de plastificantes para se alcançar a dureza desejada; portanto, não há problemas relacionados à migração dos plastificantes ； ⑨Os custos de moldagem e processamento são baixos. Em condições normais, em comparação com os materiais metálicos, os produtos feitos de poliuretano possuem vantagens como menor peso, maior resistência ao desgaste, baixo nível de ruído, custos de processamento reduzidos e resistência à corrosão ； Em comparação com a borracha, os elastômeros de poliuretano possuem vantagens como resistência ao desgaste, resistência a cortes e rasgos, alta capacidade de suporte de carga, possibilidade de serem moldados ou selados, sendo transparentes ou semitransparentes, além de serem resistentes ao ozônio e terem uma ampla gama de graus de dureza ； Em comparação com o plástico, os elastômeros de poliuretano possuem vantagens como ausência de fragilidade, memória elástica e resistência ao desgaste.