Em quais condições os recipientes sob pressão precisam passar por testes de vácuo? Será que é necessário realizar esse teste sempre que houver pressão negativa?
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Em quais condições os recipientes sob pressão precisam passar por teste de vácuo? Será que é necessário realizar esse teste sempre que houver pressão negativa? Qual deve ser o tempo adequado para manter o vácuo? Nos desenhos técnicos, às vezes está indicado 1 hora, outras vezes 24 horas. Fico realmente confuso
Na verdade, nunca encontrei. Aguardando a resposta de um especialista. @gjyzb @wiseboy @great.wang @humanrzm
Geralmente, os recipientes a vácuo negativo não parecem ter essa exigência; apenas os recipientes com isolamento térmico a vácuo têm essa exigência.
Não vi que esse padrão exigisse isso?
Algumas são exigências explicitamente estabelecidas pelo escritório de projetos, que determinam a necessidade de realizar testes de vácuo. Em outros casos, os líderes decidem realizar o vácuo ao observar uma condição de pressão negativa; eles acham que é possível operar sob condições de pressão negativa, e desde que haja nenhum problema na verificação da pressão negativa, não parece necessário realizar o teste de vácuo
Geralmente, é o revestimento de reservatórios adiabáticos a baixa temperatura que é evacuado.
Realmente, nunca vi um teste de vácuo. O autor do tópico poderia postar os desenhos? Mesmo em recipientes a vácuo, não há necessidade de realizar testes de vácuo. Primeiro, porque a margem nos cálculos relacionados à pressão negativa já é bastante grande. Segundo, porque, em geral, os recipientes a vácuo (exceto nos casos de pressão negativa), sua pressão externa máxima de funcionamento certamente não chega a -0,1 MPa. Não sei se o teste de vácuo mencionado pelo autor se refere ao teste em caixa de vácuo
Sobre essa questão, perguntei especificamente a um colega estrangeiro que foi comigo a Morimastu, um engenheiro de design. Ele disse que isso é garantido por meio do design. Na verdade, o teste em vácuo é possível de ser realizado. Basta procurar uma bomba de vácuo de anel de água famosa em Foshan.
Sobre essa questão, perguntei especificamente a um colega estrangeiro que foi comigo a Morimastu, um engenheiro de design. Ele disse que isso é garantido por meio do design. Na verdade, o teste em vácuo é possível de ser realizado. Basta procurar uma bomba de vácuo de anel de água famosa em Foshan.
Os testes de vácuo, em equipamentos de grande porte, como as ilhas de resfriamento a ar de usinas elétricas – fabricadas pela SPX –, geralmente são realizados no local.
Equipamentos que operam no vácuo exigem um design com estrutura reforçada especial
Equipamentos a vácuo, geralmente também contam com proteção contra ruptura de vácuo, como medida de segurança do sistema
Ruptura de vácuo: atua como proteção para os equipamentos do sistema em condições de vácuo excessivo. Uma empresa de alta tecnologia de Chengdu pode fabricar e fornecer.
Naquela época, como responsável pelo controle de qualidade das compras na SPX, fui especialmente de Pequim para Chengdu para presenciar os testes de saída da fábrica, que na verdade eram testes de tipo – destrutivos. Parece que a SPX controla a qualidade de cada projeto dessa maneira; não é de admirar que a qualidade dos produtos da SPX seja tão alta.
É utilizado principalmente para verificar a quantidade de vazamentos e os níveis de estresse. 1 hora ou 24 horas não são fatores cruciais; o que importa são os valores exigidos para os indicadores mencionados após esse período de tempo