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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 18/02/2016, às 10:34. Fatores de risco durante a operação e medidas de prevenção: Secagem e aquecimento do sistema de reação de hidrogenação. O objetivo da secagem e do aquecimento do sistema de reação do equipamento de hidrogenação é remover a umidade presente no sistema de reação, eliminar a água natural e a água cristalina presentes nos materiais refratários do forno de aquecimento, além de sinterizar esses materiais, aumentando assim sua resistência e vida útil. Ao aquecer o forno a carvão, é necessário introduzir gás combustível no dispositivo. Antes disso, é preciso garantir que haja estanqueidade e isolamento adequados em relação ao gás. Geralmente, exige-se que o teor de oxigênio no gás combustível seja inferior a 1%. Prevenir vazamentos de gás e sua passagem para outros sistemas. Para acender o forno de aquecimento, é necessário purgar completamente a câmara do forno com vapor, para que não reste nenhum gás inflamável. Ao aquecer o forno, é necessário seguir rigorosamente a curva de aquecimento e resfriamento estabelecida, evitando um aumento rápido da temperatura. Isso evita que a umidade presente nos materiais refratários evapore rapidamente, o que poderia causar a queda das paredes do forno. Quanto ao preenchimento do catalisador no reator de hidrogenação, este deve ser feito de acordo com o plano estabelecido. A qualidade do preenchimento do catalisador tem grande influência no funcionamento do equipamento de hidrogenação e em seu ciclo de operação. Antes de carregar o catalisador, é necessário verificar cuidadosamente o reator e seus componentes internos, além de avaliar a condição do pó do catalisador, para decidir se ele precisa ser peneirado. É recomendável realizar o carregamento do catalisador em dias secos e ensolarados, para garantir que ele seja distribuído de maneira uniforme. Caso contrário, durante a operação do reator, podem ocorrer fluxos desiguais ou “pontos quentes”, o que afeta o funcionamento normal da unidade. Ao carregar o catalisador, os trabalhadores precisam entrar no reator para realizar a tarefa. Portanto, é necessário prestar especial atenção à proteção e segurança dos trabalhadores. Eles devem usar equipamentos de proteção individual e máscaras de respiração que forneçam oxigênio ou ar. Os trabalhadores que entram no reator não podem levar nenhum tipo de objeto estranho, a fim de evitar que itens indesejados caiam dentro do reator (geralmente, o carregamento do catalisador é feito por profissionais de empresas especializadas). A substituição do ambiente no sistema de reação de hidrogenação acontece em duas fases: primeiro, o ambiente com ar é substituído por um ambiente com nitrogênio; depois, o ambiente com nitrogênio é substituído por um ambiente com hidrogênio. Ao substituir o ambiente de ar por um ambiente de nitrogênio, é necessário prestar atenção ao fato de que, após a substituição, o teor de oxigênio no sistema deve
Bem-vindo, HAIYOU, para complementar e aperfeiçoar: handshake
Muito detalhado, obrigado, aprendi*
Ao operar o DMDS, também é preciso ter cuidado para evitar vazamentos, e as equipes devem usar proteção adequada.
Na substituição, é exigido que o teor de oxigênio seja inferior a 0,2%. Há um erro aí~
Há também um problema no artigo quarto, pois o material dos tubos do sistema de reação é aço inoxidável austenítico. De acordo com a curva de características de Nelson, na primeira partida do sistema, quando a pressão no sistema de reação não excede 1/4 da pressão total, a temperatura mínima na parede do reator não deve ultrapassar 53 graus; nas partidas subsequentes, esse valor não deve passar de 93 graus. O artigo 7º estipula que a velocidade de aumento e diminuição da pressão não deve exceder 1,5 MPa/h.
Obrigado pelo seu esclarecimento:handshake
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