Medição do impacto de meios a altas temperaturas nos transmissores de pressão e em manômetros

Ah, você é do tipo que não desiste até bater na parede. Às vezes, é possível entender as coisas de maneira mais simples: se alguém diz que sua capacidade é de suportar temperaturas de 60 graus, e você insiste em tentar tocar água quente a 100 graus, o resultado será apenas queimaduras. Por exemplo, nos manômetros: quando a temperatura aumenta, a linearidade do tubo de mola, a resistência ao desgaste das pequenas engrenagens presentes nele em altas temperaturas, o óleo presente no transmissor, e o fenômeno de expansão e contração térmica

A 100 graus, o transmissor de pressão pode ser instalado diretamente na tubulação. Temos modelos desse tipo, com flanges inseríveis e contendo líquido isolante. Como o meio em questão forma sais, os canais podem se entupir facilmente. Mas o líquido isolante precisa ficar imune às expansões e contrações térmicas devidas à temperatura ambiente e à temperatura de medição.

1. O meio no interior do tubo atinge 100 graus Celsius; se o transmissor for instalado diretamente, isso pode danificar seu sensor devido à transferência de calor. Além disso, se o transmissor operar por um longo período em tal temperatura elevada, sua vida útil será reduzida, pois o envelhecimento do dispositivo acelera. 2. Na segunda pergunta, a “pressão” foi substituída por “medidor de pressão”. Pelo mesmo motivo, por que é necessário estipular as condições de temperatura e umidade no laboratório nos procedimentos de gestão de medições? Diferentes temperaturas causam deformações diferentes no tubo elástico sob estresse. Além disso, temperaturas muito altas podem danificar os componentes dos molas de precisão presentes dentro do tubo elástico. Por isso, não é recomendado instalar o manômetro diretamente. Anexo: Independentemente da forma, a instalação direta não afeta o uso do manômetro no momento, mas é prejudicial para o uso a longo prazo e pode causar danos irreparáveis ao transmissor/manômetro.

A pergunta do autor do tópico me fez lembrar das palavras de um dos meus líderes: “O que aconteceria se os sistemas elétricos não fossem projetados para funcionar em áreas explosivas?”. Fiquei sem palavras naquele momento. Você diz que, em uma área antiexplosiva, se não houver proteção contra explosões, ela certamente vai explodir? Quando estávamos fazendo a manutenção, ainda havia pessoas fumando dentro da oficina de manutenção (em área antiexplosiva), mas nada de ruim aconteceu conosco. Existem muitas medidas para lidar com temperaturas elevadas, como, por exemplo, medir o vapor e usar tanques de condensação; em outros casos, são utilizados tubos muito longos. Outros que eu já vi tinham radiadores. 2. Prejuízos indiretos: afetam o uso, a precisão e a vida útil. É difícil determinar o grau, também depende de quão alta está a temperatura.

Nos regulamentos do setor petroquímico, existe uma disposição que diz que, ao medir a pressão de fluidos com temperatura acima de 60°C, é necessário utilizar dispositivos de resfriamento, como anéis de condensação. Há muitos anos, aqui não se seguia esse procedimento. Motivo: 1. O tubo de transmissão de pressão é um “tubo morto”, ou seja, não há fluxo de fluido nele. O calor do meio é transmitido ao corpo do instrumento por meio da condução térmica. Esse processo de transferência de calor é lento, e a quantidade de calor transferida também é pequena. Além disso, o calor é resfriado pelo ar ambiente (mesmo quando a temperatura ambiente é de 60 graus). Podemos estimar mais ou menos assim: com um meio a 400 graus, uma válvula de pressão de 3/4” + tubo de 1/2”, não será quente o suficiente para queimar as mãos a uma distância maior que 500 mm. Pensando de outra forma, se a temperatura da válvula de pressão for alta, ela não se tornará então uma “fonte de ignição” para o gás? 2. As transformações de fase dos gases geram uma grande quantidade de calor; por exemplo, o vapor ou o metanol têm um alto calor de transformação de fase, o que pode danificar os instrumentos. Portanto, utiliza-se uma curva de condensação para resfriar e “armazenar” o líquido condensado, permitindo que este entre em contato com os instrumentos; o líquido condensado tem, basicamente, a temperatura do ambiente. A principal função da curva de condensação está indicada em vermelho. Então, gostaria de fazer uma pergunta: Pergunta 1: Por exemplo, ao medir a temperatura de um gás que está a 100°C, quais seriam os danos causados pelo uso de um transmissor de pressão instalado diretamente por meio de flanges, sem o uso de anéis de resfriamento ou tubos longos para dissipar o calor? Gás a 100℃, desde que não haja transformação, não é necessário condensá-lo. Temperatura alta indica que há vazamento no sistema de tubulações de pressão; o gás em movimento gera uma grande quantidade de calor. Quanto mais curto for o tubo de pressão, melhor. Pergunta 2: Por exemplo, ao medir a temperatura de um gás que está a 100°C, quais são os riscos de se usar um manômetro conectado diretamente ao tubo, sem o uso de um anel de condensação? Como respondido acima, não é necessário um curvador de condensação. Os tubos do manômetro devem ser o mais curtos possível; se forem muito longos, causam vibrações. Dê especial atenção aos líquidos a alta temperatura. Se for um sistema em que a temperatura interna aumenta gradualmente durante o funcionamento (como no caso do óleo quente), é preciso abrir as válvulas antes de inserir o óleo quente, para que o óleo frio entre primeiro no sistema ； Se o líquido quente for introduzido diretamente no dispositivo, primeiro feche o conjunto de válvulas e abra um pouco a válvula de base para que o líquido possa esfriar. Só então, quando a temperatura estiver adequada, abra o conjunto de válvulas. Líquidos a alta temperatura raramente são introduzidos diretamente no dispositivo, caso contrário, as tubulações não conseguirão suportar a tensão, devido ao aumento rápido da temperatura. O método mais comum para introduzir calor diretamente é por meio de vapor, e isso também é feito de forma gradual. @jiaguoyun @Arco grande para cavalo grande

Sobre a pergunta do autor do tópico, também gostaria de dizer algumas coisas: 1. Nas normas de instalação dos instrumentos de medição, exige-se que, quando a temperatura do meio seja superior a 60°C, o manômetro deva ser equipado com um anel de condensação. Essa norma foi estabelecida com base no fato de que o material do mola do manômetro é latão. Como o ponto de fusão do latão é baixo, quando a temperatura sobe, o latão amolece, o que faz com que a mola feita de latão não consiga se deformar elasticamente, ou seja, perde sua capacidade de deformação elástica. Isso resulta em medições imprecisas. Pior ainda, isso pode causar danos ao próprio manômetro. A norma que estipula 60°C com anel de condensação surgiu assim. Atualmente, a maioria dos tubos de mola utilizados em medidores de pressão é feita de aço inoxidável 316. Seu preço não é muito alto em comparação com os tubos de mola feitos de latão, sendo assim, é um custo aceitável para a maioria das pessoas. Como o aço inoxidável 316 suporta temperaturas mais altas do que o latão, conversando com fabricantes renomados de medidores de pressão, descobriu-se que os tubos de mola feitos de 316 conseguem manter sua forma elástica mesmo em temperaturas de até 120°C. Agora, ao escolher medidores de pressão feitos de material 316, quando a temperatura do fluido não excede 100°C, não é necessário usar anel de condensação. 3. Nos manômetros instalados diretamente, como não há válvula de controle nem tubos de transmissão de pressão, a temperatura do meio dentro do muelle do manômetro fica “mais próxima” da temperatura presente nos tubos ou equipamentos. Nesse tipo de instalação, é necessário garantir rigorosamente que a temperatura do meio não exceda 60°C ou 100°C. Isso precisa ser levado em consideração. 4. Quanto aos transmissores de manômetro, como contêm componentes eletrônicos, a temperatura máxima de funcionamento desses componentes geralmente não excede 75°C. Esse requisito pode ser encontrado nas instruções de uso dos instrumentos eletrônicos de diferentes marcas; nesses casos, a temperatura ambiente recomendada também não deve ultrapassar 75°C (nos fabricantes de melhor qualidade). Portanto, no caso dos transmissores de pressão, quando instalados diretamente, a temperatura do meio dentro da câmara de medição do transmissor fica mais “próxima” da temperatura do meio presente nos tubos. Quando a temperatura do meio ultrapassa 75°C, isso faz com que os componentes eletrônicos operem acima da temperatura permitida. Isso pode causar um envelhecimento acelerado do instrumento, ou até mesmo danificá-lo completamente. Esse problema segue os mesmos princípios dos requisitos para transmissores de temperatura integrados. 5. Portanto, para transmissores de pressão, é melhor optar pelo método de instalação com tubos de transmissão de pressão, pois isso garante a temperatura adequada para o funcionamento do transmissor. Quando o tubo de coleta de pressão é curto e a temperatura do meio é alta, como no caso de vapor, é necessário usar um tanque de condensação em vez de uma curva de condensação; o tanque de condensação é mais confiável do que a curva de condensação. Portanto, a pergunta do autor do tópico deve estar clara agora. A razão pela qual escrevi tanto foi porque li os comentários acima, e não encontrei nenhum deles que apontasse a causa raiz desse problema, nem mencionou qual era a intenção original por trás dessas regras. O acima é fornecido para referência de todos!

Está muito bem explicado, ótimo. Obrigado

Os motivos e as consequências negativas já foram todos explicados, e de maneira bastante detalhada. Só posso expressar minha opinião: é necessário tomar alguma providência; caso contrário, isso afetará a vida útil do equipamento.

Obrigado! Obrigado! A linguagem é fácil de entender

Em termos simples, é medo de que a membrana do instrumento seja danificada pelo calor. O que há para discutir? Se os componentes de medição do seu instrumento são resistentes a altas temperaturas e à corrosão, você pode escolher livremente o método de instalação desejado, desde que esses componentes sejam realmente resistentes a altas temperaturas e à corrosão. A grande maioria dos instrumentos que usamos funciona normalmente entre -30 e 60 graus. Se você tentar medir uma temperatura de 100 graus Celsius, quais seriam as consequências disso?

O mestre disse lá em cima, não foi? Além das partes a serem medidas, há também o problema do ambiente de trabalho dos transmissores. Não se apresse em tomar uma decisão; existem outros motivos além do que você mencionou. Vale a pena dar mais uma olhada e aprender um pouco mais

Monstro! ! Por que há essa expressão? . .