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Vamos todos dar uma olhada nesse fenômeno

2016-02-19View Original

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Um sistema de sulfúrico com capacidade de 200 kt/a em uma empresa em Guizhou passou por manutenção de 6 de janeiro a 20 de 2016. As temperaturas durante o processo de conversão, após a retomada das operações, são as seguintes:
Entrada (°C) | Saída (°C)
Primeira etapa: 411 | 411; 566 | 569
Segunda etapa: 472 | 474; 501 | 501
Terceira etapa: 419 | 424; 421 | 425
Quarta etapa: 392 | 389; 400 | 400
Quinta etapa: 382 | 382; 418 | 424
Por favor, verifiquem qual é a situação atual
Reply #22016-02-19
Hehe, sou muito ignorante e não consigo perceber nada. Parece que a pressão não está alta o suficiente. Além disso, parece que não há nenhuma reação nos 3 segmentos. Será que a temperatura de entrada está muito baixa?
Reply #32016-02-19
As válvulas de derivação para a segunda troca estão completamente abertas. A temperatura de entrada no terceiro estágio não aumenta, e a diferença de temperatura no quinto estágio é alta
Reply #42016-02-20
Esta postagem foi editada pela última vez por “Peixe Apaixonado por Gatos” em 10/04/2016 às 16:09. Na minha opinião: em geral, na segunda etapa do processo “3+2”, a diferença de temperatura entre as reações do quarto e quinto estágios é muito pequena (apenas algumas graus de variação; a maior parte da variação de temperatura ocorre na primeira etapa, especialmente no quinto estágio, onde praticamente não há alteração de temperatura). A temperatura de entrada na segunda etapa está excessivamente alta – embora isso favoreça a velocidade da reação, não é vantajoso para a conversão equilibrada. Se a temperatura do terceiro estágio for muito baixa, isso fará com que a temperatura do quarto estágio também fique baixa, e não será possível aumentá-la (embora, no caso dos catalisadores de baixa temperatura utilizados nos estágios três, quatro e cinco, seria melhor encontrar uma maneira – por meio de medidas de modificação secundárias – de manter a temperatura do terceiro estágio acima de 440°C, e a dos estágios quatro e cinco acima de 420°C. É só uma opinião pessoal)
Reply #52016-02-20
Os parágrafos 4 e 5 não estão respondendo? A concentração de gases de escape é muito alta?
Reply #62016-02-20
O mostrador do forno de queima de enxofre indica 1043 graus às 2 horas; a concentração de dióxido de enxofre analisada é de apenas 8,5%, e a taxa total de conversão é de aproximadamente 99,6%. Além disso, não se ousa aumentar a temperatura do forno.
Reply #72016-02-21
A temperatura de entrada em cada seção de conversão é baixa
Reply #82016-02-22
A temperatura é de 1043; portanto, a concentração de gás certamente não é baixa. Então, como é que a diferença de temperatura na conversão pode ser menor que 200? Além disso, a taxa de conversão aqui é de 99%. 6, é impossível. Com certeza algo deu errado em algum lugar. Acho que a temperatura do forno não está correta; caso contrário, a taxa de conversão seria péssima
Reply #92016-02-22
Hehe, lembrei-me. É possível que todos os dados estejam corretos. Se houver ar frio entrando em algum ponto do sistema, é preciso verificar bem essa válvula; pode ser que ela tenha um vazamento excessivo.
Reply #102016-02-22
Os fabricantes de catalisadores são diferentes, o que faz com que os parâmetros de controle da temperatura de entrada e saída também sejam diferentes. Não sei qual é a taxa de conversão correspondente à temperatura de conversão que você informou
Reply #112016-02-22
Se for utilizado um processo de transformação em três etapas, combinado com a absorção por líquidos iônicos, esse problema não existirá, além de ser possível reduzir os custos
Reply #122016-02-22
Um estado de fechamento total da válvula de ar de resfriamento.
Reply #132016-02-22
Válvula de derivação para alta temperatura: A temperatura de entrada no segundo estágio está normal, e não há grande relação com a válvula de derivação do superaquecedor de alta temperatura.
Reply #142016-02-23
Hehe, você não entendeu o que quero dizer. Se houver um vazamento excessivo na válvula de ar frio de entrada, então a linha auxiliar de calor que vai do forno de queima de enxofre até essa entrada também precisa ser aberta mais. Se essa válvula estiver aberta mais do que antes, então o problema está na válvula de ar frio, o que faz com que a concentração de gás diminua, a diferença de temperatura na conversão também diminui, e a taxa de conversão fica maior.
Reply #152016-02-26
A concentração de gás é de 8,5%. Por favor, verifique qual é a temperatura na entrada da caldeira Eu estimo que seja em torno de 920. Os primeiros dois estágios estão normais, mas parece que nos terceiro e quarto estágios há algum problema; não há variação na diferença de temperatura. A quinta categoria refere-se a catalisadores de césio em baixas temperaturas. Houve um deslocamento da temperatura; acho que a taxa de conversão que você analisou também está errada. ;P
Reply #162016-02-26
A temperatura de entrada da caldeira está defeituosa; a temperatura de saída da caldeira é de 338 graus Celsius. O catalisador foi completamente peneirado durante a grande manutenção realizada em janeiro de 2016
Reply #172016-02-26
Essa taxa de conversão é de 99,6%, o que não é nada bom
Reply #182016-12-02
Hehe, e o LZ? Já se passou quase um ano. Qual é a razão disso? Eles deveriam nos informar, para que também possamos aprender algo!
Reply #192016-12-02
Parada para manutenção em 16 de dezembro; falaremos sobre a situação para vocês na ocasião
Reply #202016-12-03
O principal problema é a baixa estabilidade térmica do catalisador nacional utilizado na fase de conversão (o fundo do leito catalítico deveria atingir quase 600 graus). Isso faz com que a reação de conversão ocorra em um momento posterior. Felizmente, existe uma configuração de 3+2. A chave para resolver os problemas acima é substituir o catalisador da região de alta temperatura, localizada na parte inferior de uma camada, por um catalisador de alto desempenho e com boa estabilidade térmica.

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