Requisitos de layout para equipamentos comuns em fábricas químicas

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Esta publicação foi editada pela última vez por yinkuilin6868 em 19/02/2016, às 11:02. Quais são as diferentes maneiras de organizar a Torre 01? Quais são os requisitos específicos? Disposição das torres: 1. Disposição em fileira única – Geralmente, utiliza-se essa disposição. Quando há duas ou mais torres ou recipientes verticais de um lado do corredor de tubulações, costuma-se alinhar as linhas centrais delas. Se houver duas ou mais torres com plataformas de conexão, é recomendável alinhar as linhas centrais ou as linhas tangenciais delas ； 2. Em arranjo em fileira única, para torres com diâmetro menor e altura maior, é possível utilizar um arranjo em duas fileiras ou em formato triangular. Dessa forma, é possível conectar as torres por meio de plataformas, aumentando assim sua estabilidade. Mas, nos componentes de fixação da plataforma, devem ser utilizados nós guia deslizantes, a fim de se adaptar aos efeitos da expansão térmica em diferentes temperaturas de operação ； 3. Arranjo em estrutura: para torres com diâmetro DN≤1000 mm, é possível instalá-las dentro da estrutura ou em um dos lados dela. Para aumentar sua estabilidade por meio de estruturas, além de instalar plataformas e escadas. Para as torres segmentadas instaladas na estrutura, quando não é possível usar equipamentos de içamento motorizados, devem ser instalados dispositivos de içamento para manutenção na própria estrutura. Quais são os requisitos para o layout da Torre 02 e dos equipamentos associados a ela? Requisitos de disposição da torre e de seus equipamentos associados: A torre e seus equipamentos relacionados, como o aquecedor de alimentação, o reboiler que não utiliza chama aberta, o condensador no topo da torre, o tanque de refluxo, a bomba de extração na parte inferior da torre, etc., devem ser dispostos em sequência, de acordo com o fluxo do processo. Se necessário, pode-se criar um sistema operacional independente, localizado em uma área específica, o que facilita a gestão operacional. 03 Como determinar a distância entre as torres e os equipamentos verticais localizados ao longo do corredor de tubulações e o próprio corredor? A distância entre as torres e os recipientes verticais localizados ao longo do corredor de tubulações deve ser determinada de acordo com os seguintes requisitos: quando bombas são instaladas entre as torres e o corredor de tubulações, essa distância deve ser definida com base nas necessidades de operação, manutenção e conexão das bombas ； Quando não há bombas instaladas entre a torre e o trecho de tubulações, a distância entre a parede externa da torre e a linha central dos pilares do suporte das tubulações não deve ser menor que 3 m. Como se determina a distância entre as torres 04, ou entre as torres e outros equipamentos adjacentes? A distância entre as torres ou entre as torres e outros equipamentos adjacentes deve atender, além das exigências relativas à disposição e instalação de tubulações, plataformas, instrumentos e equipamentos menores, também às necessidades relacionadas aos corredores de operação e manutenção, bem como à disposição das fundações. A distância entre as duas torres não deve ser menor que 2,5 m. Quais são os requisitos que a altura de instalação da Torre 05 e dos recipientes verticais deve atender? (1) Quando se utiliza a pressão interna ou a gravidade do fluido para transportar o material para outros equipamentos ou tubulações, isso deve ser determinado com base na pressão interna, bem como na pressão e no altura do local para onde o material é transportado ； (2) Quando se utiliza uma bomba para bombear líquidos, a altura de instalação do equipamento deve ser determinada com base no excesso de cavitação da bomba e na queda de pressão no tubo de sucção ； (3) Nas torres que possuem aquecimento por meio de fontes de calor que não são chamas diretas, a altura de instalação deve ser determinada com base nas exigências técnicas relativas à relação entre a torre e o reator, bem como às necessidades operacionais ； (4) Deve ser garantido o espaço livre mínimo necessário para a instalação e operação dos tubos na base da torre. Além disso, o nível da base da torre deve ficar pelo menos 200 mm acima do solo. Quais são os requisitos gerais para o layout dos equipamentos de troca de calor? (1) Equipamentos de troca de calor de tipo tubo-shell associados à coluna de destilação, como o reboiler na parte inferior da coluna e o condensador na parte superior da coluna. É recomendável que o processo de montagem seja realizado nas proximidades da torre de destilação ； (2) Nos trocadores de calor em que ocorre a troca térmica entre dois tipos de materiais, é recomendável que eles sejam localizados o mais perto possível das tubulações de entrada e saída desses materiais ； (3) Um trocador de calor de tipo tubular, no qual um material é submetido a troca de calor com vários outros materiais, deve ser disposto em grupos ； (4) Os resfriadores para vários tipos de materiais devem ser refrigerados com água ou fluido refrigerante; é recomendável que sejam dispostos em grupos ； (5) Nos equipamentos de troca de calor dispostos em grupos, é recomendável alinhar as linhas centrais das bases de suporte. Quando a distância entre os suportes não é igual, é melhor alinhar as linhas centrais das bases de suporte de um dos extremos. Para facilitar a conexão dos tubos, os trocadores de calor localizados no chão também podem ter suas linhas centrais das saídas e entradas dos tubos alinhadas ； (6) Os equipamentos de troca de calor devem ser dispostos no chão, sempre que possível. No entanto, quando há um grande número desses equipamentos, eles podem ser instalados em estruturas especiais. l) Quando os trocadores de calor do tipo “floating head” são instalados no chão, devem atender aos seguintes requisitos: deve haver um espaço livre de pelo menos 0,6 m em ambos os lados do trocador e da caixa de tubos. Além disso, deve haver um espaço livre de pelo menos 1,2 m à frente da extremidade do trocador ； Na parte frontal da caixa de tubos, a partir da extremidade da mesma, deve haver um espaço livre com pelo menos 1,5 m a mais do que o comprimento do feixe de tubos. 2) Ao montar o trocador de calor de tipo flutuante na estrutura, devem ser atendidos os seguintes requisitos: a altura livre da plataforma à frente da extremidade flutuante não deve ser menor que 0,8 m; a altura livre da plataforma à frente da extremidade do corpo do tubo não deve ser menor que 1 m. A plataforma deve contar com grades removíveis, e também deve-se levar em consideração o espaço necessário para a retirada dos tubos ； A altura da estrutura deve ser suficiente para atender às necessidades de içamento da caixa de tubos e da tampa do flutuador do trocador de calor. (7) Para economizar espaço ou facilitar as operações de processo, é possível dispor os dois equipamentos de troca de calor um em cima do outro. Porém, para meios de fluxo bifásico ou trocadores de calor cujo diâmetro do corpo é maior ou igual a 1,2 m, não é recomendado que sejam dispostos em sobreposição ； (8) A distância entre os trocadores de calor, bem como entre os trocadores de calor e outros equipamentos, não deve ser menor que 0,7 m ； (9) Os equipamentos de troca de calor para óleos pesados ou materiais que poluem o meio ambiente não devem ser instalados na estrutura ； (10) Acima de trocadores de calor cuja temperatura de operação é superior ao ponto de autoinflamação do material, não se deve instalar outros equipamentos, caso não haja lajes ou plataformas que os separem. Quais são os requisitos gerais para o layout do reboiler 07? (l) A distância entre o reboiler aquecido por chama aberta e a coluna deve ser definida de acordo com os requisitos das normas de segurança contra incêndios quanto à distância entre fornos de aquecimento e colunas ； (2) O reboiler horizontal, aquecido por vapor ou meio térmico, deve ser instalado próximo à torre, mantendo uma certa distância em relação a ela (determinada pelo projeto do processo). A distância entre os dois deve atender aos requisitos de instalação dos tubos. Uma das extremidades do conjunto de tubos do reboiler deve contar com espaço e vias de acesso para manutenção ； (3) O reator de ebulição vertical deve ser apoiado por uma torre, localizada ao lado dela, mantendo-se uma certa distância em altura em relação à torre (determinada pelo projeto do processo). Deve haver espaço suficiente acima para manutenção ； (4) Quando uma torre necessita de vários reboilers verticais conectados em paralelo, a localização e a altura de instalação dos reboilers devem atender não apenas aos requisitos do processo, mas também às exigências relativas ao layout dos tubos de entrada e saída, além de facilitar a operação e a manutenção. Quais são os requisitos gerais para a disposição dos resfriadores a ar? (l) Os resfriadores de ar (doravante denominados simplesmente “resfriadores”) devem ser instalados no lado oposto ao da direção dos ventos que sopram com menor frequência durante o ano, no local onde se encontra o equipamento ； (2) Os resfriadores a ar devem ser instalados acima do corredor principal, no topo da estrutura ou no topo da torre ； (3) Os resfriadores a ar não devem ser instalados acima dos equipamentos de transporte e armazenamento de hidrocarbonetos liquefeitos, em locais onde a temperatura de operação seja igual ou superior ao ponto de autoinflamação do material ； Caso contrário, deve-se usar divisórias feitas de materiais não inflamáveis para isolar e proteger ； (4) Quando vários grupos de resfriadores a ar são dispostos juntos, eles devem ter um arranjo uniforme; é recomendável que sejam dispostos em fileiras ； Deve-se evitar que uma parte esteja disposta em fileiras, enquanto outra parte esteja disposta em colunas ； (5) Os resfriadores a ar de teto inclinado não devem ter sua superfície de ventilação voltada para a direção dos ventos predominantes no verão. Os resfriadores a ar de teto inclinado devem ser dispostos em fileiras. Quando são dispostos assim, deve haver um espaço de pelo menos 3 m entre as duas fileiras ； (6) A distância entre as colunas de suporte dos dois resfriadores por umidificação dispostos lado a lado, ou dos resfriadores combinados a seco e úmido, não deve ser menor que 3 m ； (7) Deve haver plataformas nas extremidades do conjunto de tubos do resfriador a ar, bem como nas partes onde estão localizados os mecanismos de transmissão ； (8) No chão ao lado da estrutura do resfriador a ar ou do corredor principal, deve haver espaço suficiente para manutenção e passagem. Como o arranjo dos resfriadores a ar evita a circulação de ar quente, tanto dentro deles mesmos quanto entre eles? (1) Os resfriadores a ar do mesmo tipo são dispostos na mesma altura ； (2) Os resfriadores a ar adjacentes devem ser dispostos um ao lado do outro ； (3) Os resfriadores a ar de tipo seco, dispostos em grupos, devem ser separados dos resfriadores a ar por sucção. Os resfriadores a ar por sucção devem ser instalados no lado oposto ao vento, considerando a direção do vento com menor frequência durante o ano, nos resfriadores a ar de tipo soprado ； (4) Quando os resfriadores a ar de tipo “suction” e os resfriadores a ar de tipo “blowout” são dispostos juntos, é necessário elevar o conjunto de tubos do resfriador a ar de tipo “blowout”. Quais são os requisitos gerais para o layout de um forno de aquecimento? (1) Os fornos de aquecimento a chama aberta devem ser localizados nas extremidades do equipamento, perto das vias de emergência. Além disso, eles devem ficar do lado oposto ao vento, considerando a direção dos ventos com menor frequência ao longo do ano, em relação aos equipamentos que utilizam gases inflamáveis, hidrocarbonetos liquefeitos e líquidos da categoria A/B ； (2) Os fornos de aquecimento e outros equipamentos que utilizam fogo devem ser dispostos juntos ； (3) Vários fornos de aquecimento podem ser dispostos em fileiras, alinhados ao longo da linha central do forno. A distância entre os dois fornos de aquecimento não deve ser menor que 3 m ； (4) Quando se utilizam equipamentos de manutenção motorizados para levantar os tubos do forno de aquecimento, deve haver corredores adequados para a passagem desses equipamentos, bem como áreas destinadas às manutenções. Nos fornos de aquecimento com tubos horizontais, do lado onde os tubos são retirados, o comprimento da área de manutenção não deve ser menor que o comprimento dos tubos, mais 2 m ； (5) A distância entre a parede externa do forno de aquecimento e a borda da estrada de acesso às manutenções não deve ser menor que 3 m ； (6) Nos fornos de aquecimento equipados com geradores de vapor, o tanque de vapor deve ser instalado no topo do forno ou em uma estrutura próxima a ele ； (7) A distância entre o forno de aquecimento e os tanques de separação do gás combustível, bem como os aquecedores de gás combustível, não deve ser menor que 6 m ； (8) Quando o forno de aquecimento possui equipamentos auxiliares como pré-aquecedores de ar, ventiladores e exaustores, a disposição desses equipamentos auxiliares não deve prejudicar a manutenção do próprio equipamento e do forno de aquecimento ； (9) A distância de segurança contra incêndio entre o forno de aquecimento e os equipamentos de liquefação de hidrocarbonetos localizados ao ar livre não deve ser menor que 22,5 m. Quando há paredes feitas de materiais não inflamáveis entre esses equipamentos, essa distância pode ser reduzida, mas não deve ser menor que 15 m. A altura da parede sólida não deve ser inferior a 3 m, e a distância em relação ao forno de aquecimento não deve exceder 5 m. Além disso, ela deve ser capaz de impedir que gases inflamáveis entrem no interior do forno ； Quando a sala onde ficam os equipamentos de hidrocarbonetos liquefeitos ou a sala dos compressores de gases da categoria A possuem paredes fechadas voltadas para o forno de aquecimento, a distância entre o forno e essa sala pode ser reduzida, mas não deve ser menor que 15 m. Quais são os requisitos para o arranjo de 11 recipientes verticais? A forma externa do recipiente vertical é semelhante à de uma torre, mas sua estrutura interna não é tão complexa quanto a das torres. As condições de instalação e a altura do recipiente vertical podem seguir as mesmas regras aplicáveis às torres. Além disso, devem ser levados em consideração os seguintes requisitos: (1) Para facilitar a operação, o recipiente vertical pode ser instalado no chão, em pisos ou plataformas. Também é possível instalá-lo atravessando pisos ou plataformas, com suportes que o fixam nesses locais ； (2) Quando um recipiente vertical é instalado atravessando lajes ou plataformas, deve-se evitar, na medida do possível, que os indicadores de nível de líquido e os instrumentos de controle localizados no recipiente também passem por essas lajes ou plataformas ； (3) Nos recipientes verticais, a fim de evitar a solidificação dos materiais viscosos ou o assentamento dos materiais sólidos, quando há um agitador de alta capacidade em seu interior, para evitar os efeitos das vibrações, deve-se utilizar uma estrutura de suporte o mais próximo possível do chão ； (4) Para recipientes verticais com abertura na parte superior, quando é necessário adicionar material manualmente, a altura do ponto de alimentação não deve exceder 1 m em relação ao piso ou à plataforma. Se essa altura for maior que 1 m, deve-se considerar a instalação de uma plataforma ou de degraus para a alimentação. Quais são os requisitos em relação ao arranjo e à altura de instalação dos 12 recipientes horizontais? (l) Os recipientes horizontais devem ser dispostos em grupos. A disposição em grupos de recipientes horizontais deve ser feita alinhada com a linha central da base de suporte ou com a reta tangente à tampa do recipiente. O espaço livre entre os recipientes horizontais pode ser considerado como 0,7 m. (2) Na fase de projeto do processo, ao determinar as dimensões dos recipientes horizontais, deve-se optar, sempre que possível, por recipientes com o mesmo comprimento, mas com diâmetros diferentes, a fim de facilitar a disposição dos equipamentos. (3) Ao determinar a altura de instalação do recipiente horizontal, além de se atenderem aos requisitos relacionados à gravidade do material ou à altura de sucção da bomba, também é necessário cumprir os seguintes requisitos: quando há um reservatório de coleta abaixo do recipiente, deve haver espaço suficiente para os instrumentos necessários para operar e monitorar esse reservatório ； Quando for necessário disponibilizar um corredor de operação abaixo do recipiente, a distância entre os tubos localizados na parte inferior do recipiente e o chão não deve ser menor que 2,2 m ； Quando recipientes horizontais de diâmetros diferentes são dispostos em grupos no chão ou no mesmo pavimento ou plataforma, o nível da linha central dos recipientes de menor diâmetro pode ser elevado adequadamente, de modo a ficar ao mesmo nível da superfície superior dos recipientes de maior diâmetro. Isso facilita a criação de uma plataforma comum. (4) Quando os recipientes horizontais são instalados em valas, é necessário lidar adequadamente com a água acumulada no fundo da vala, bem como com a presença de substâncias tóxicas, inflamáveis e explosivas. As dimensões do poço devem atender aos requisitos de operação e manutenção do recipiente. Em áreas chuvosas, pode-se considerar a instalação de um telhado protetor acima do poço. (5) A configuração da plataforma do recipiente horizontal deve levar em consideração elementos como aberturas de acesso e medidores de nível. A altura da plataforma superior deve ser 150 mm mais baixa do que a superfície da flange da boca superior do tubo. Quando a altura da conexão superior do medidor de nível em relação ao chão ou à plataforma de operação excede 3 m, o medidor de nível deve ser instalado perto de uma escada reta. Para recipientes horizontais dispostos de forma concentrada, pode-se criar uma plataforma conjunta. Quais são as diferentes maneiras de dispor as 13 bombas? Existem três maneiras de dispor as bombas: em local aberto, parcialmente aberto e em ambientes fechados. (1) Disposição em local aberto: As bombas dispostas em local aberto são geralmente colocadas abaixo ou ao longo dos corredores de tubulações; também podem ser instaladas perto dos equipamentos que precisam ser alimentados com fluido. Suas vantagens são a boa ventilação e a facilidade de operação e manutenção ； (2) Disposição semicoberta: As bombas com disposição semicoberta são adequadas para regiões chuvosas. Geralmente, as bombas são instaladas abaixo dos corredores de tubulações, e um telhado protetor é colocado acima das tubulações. Ou a bomba pode ser instalada no chão da camada inferior da estrutura, utilizando a plataforma da estrutura como proteção contra a chuva. Essas bombas podem ser dispostas em uma única fileira, em duas fileiras ou em várias fileiras, de acordo com as exigências de projeto relacionadas à bomba ； (3) Em áreas frias ou com muita poeira, a bomba pode ser instalada dentro de edifícios. Se o processo de produção exigir que os equipamentos sejam instalados em ambientes internos, então as bombas associadas a eles também devem ser instaladas dentro desses mesmos ambientes. Quais são os requisitos específicos para a disposição das 14 bombas? Os requisitos específicos para a disposição das bombas são os seguintes: (1) As bombas dispostas em fileiras devem ser organizadas em grupos, de acordo com as exigências de segurança contra incêndios, as condições de operação e as características do material ； Quando a bomba é instalada ao ar livre ou em área parcialmente aberta ； Bombas de líquidos inflamáveis cuja temperatura de operação é igual ou superior ao ponto de autoignição devem ser dispostas de forma concentrada ； Deve haver uma distância de segurança contra incêndio de pelo menos 4,5 m entre a bomba de líquidos inflamáveis, cuja temperatura de operação é inferior ao ponto de autoignição, e outros equipamentos ； Deve haver uma distância de segurança contra incêndio de pelo menos 7,5 m entre ela e as bombas de hidrocarbonetos líquidos ； (2) Quando as bombas são dispostas em fileiras, é recomendável que a saída da bomba fique voltada para fora. Alinhar a linha central da população, ou alinhar as linhas de base da extremidade da bomba ； (3) Quando as bombas são dispostas em duas fileiras, é recomendável que as extremidades motrizes das duas fileiras fiquem uma em frente à outra, deixando um espaço no meio para acesso de manutenção ； (4) Quando as bombas são localizadas abaixo ou ao lado do corredor principal, a largura mínima livre do corredor onde ficam as bombas deve ser de 2 m, e a altura mínima livre deve ser de 3 m. A largura do corredor de operação em frente às bombas não deve ser menor que 1 m ； (5) Quando as bombas são instaladas abaixo ou ao lado do corredor de tubulações, seja em fileira única ou dupla, a linha central das bombas e dos motores deve ser perpendicular à direção do corredor de tubulações ； (6) Quando as bombas estão localizadas dentro de um ambiente fechado, a distância entre as duas fileiras de bombas não deve ser menor que 2 m. A distância livre entre a extremidade da bomba ou o lado da bomba e a parede deve atender aos requisitos de operação e manutenção, devendo ser superior a 1 m ； (7) Exceto pelas bombas pequenas instaladas sobre uma base comum, a distância entre as duas bombas não deve ser menor que 0,7 m ； (8) A superfície de apoio da bomba deve ficar 200 mm acima do nível do chão. O valor mínimo não pode ser inferior a 100 mm ； Ao instalar um filtro na entrada de sucção da bomba, a altura da base da bomba deve ser considerada para que o filtro possa ser limpo e montado/desmontado com facilidade ； (9) Quando a bomba vertical é instalada abaixo do corredor principal ou abaixo da estrutura de suporte, deve-se deixar espaço acima dela para a instalação e manutenção da bomba ； (10) Transporte de substâncias extremamente perigosas (como o propileno?) As salas de bombas para substâncias como cianeto de hidrogênio devem ser separadas das outras salas de bombas ； (11) A sala das bombas de incêndio deve dispor de duas fontes de energia ； (12) As bombas de reserva para uso geral devem ser instaladas na posição intermediária em relação às bombas correspondentes ； (13) A disposição da bomba deve levar em consideração as exigências de design flexível dos tubos. Quais são os requisitos gerais para a disposição de 15 compressores? (1) A disposição do grupo de compressores e de seus equipamentos auxiliares deve atender aos requisitos do fabricante ； (2) O compressor deve ser instalado perto do equipamento que será aspirado, e seus equipamentos auxiliares devem ficar próximos ao conjunto do motor ； (3) A disposição dos compressores de gases inflamáveis deve atender aos seguintes requisitos: a distância em relação a equipamentos que geram chamas e a equipamentos elétricos que não são à prova de explosão deve estar de acordo com as normas vigentes, como a “Norma para Projeto de Instalações Elétricas em Ambientes de Risco de Explosão e Incêndio” GB 50028 e a “Norma de Projetos de Segurança Contra Incêndios em Empresas Petroquímicas” GB 50160 ； Deve ser instalado ao ar livre ou em um espaço semi-aberto. Em áreas frias ou com muita areia e vento, pode ser instalado dentro do edifício industrial ； Instalações de compressores de gás da categoria A, cuja potência de acionamento individual é igual ou superior a 150 kW, não devem compartilhar o mesmo edifício com outras salas das categorias A, B ou C ； Acima do compressor, não é permitida a instalação de equipamentos com líquidos das categorias A, B ou C. No entanto, os tanques de óleo lubrificante localizados em posições mais altas, para uso próprio, não estão sujeitos a essa restrição. (4) Nos compressores com disposição em camada única, quando a base é elevada, é recomendável instalar uma plataforma de operação, conforme necessário ； Quando há muitos dispositivos acessórios, é recomendável organizá-los em duas camadas. Quais são os requisitos para a altura de instalação do compressor 16? A altura de instalação do compressor deve ser determinada de acordo com suas características estruturais. A altura de instalação do compressor, tanto para as entradas quanto para as saídas, deve atender aos seguintes requisitos: (l) Requisitos de espaço livre entre os tubos de conexão das entradas e saídas e o chão ； (2) Requisitos de altura de conexão entre os tubos de importação e exportação e os tubos localizados nos corredores de tubulações ； (3) Requisitos de altura e tamanho do filtro instalado no tubo de aspiração ； (4) Para reduzir as vibrações, é necessário diminuir a altura de instalação do compressor alternativo. Quais são as normas de prevenção de incêndios que devem ser respeitadas no que diz respeito ao layout da sala de controle, da sala de transformação e distribuição de energia e do laboratório dos equipamentos 17? (1) A sala de controle e a sala de transformação e distribuição de energia devem ser localizadas no andar térreo do edifício. Se houver necessidades de produção ou se houver restrições impostas por outras condições, essas salas podem ser instaladas no segundo andar ou em andares superiores ； (2) Em equipamentos nos quais podem ser liberados gases inflamáveis mais densos que o ar, o piso dos quartos de controle, das salas de distribuição de energia e dos laboratórios deve estar, no mínimo, 0,6 m acima do nível do solo externo ； (3) A parede externa da sala de controle, voltada para os equipamentos que apresentam risco de incêndio, deve ser uma parede sólida feita de material não inflamável, sem portas, janelas ou aberturas ； (4) Não é permitido instalar instrumentos de análise em tempo real para gases inflamáveis, hidrocarbonetos liquefeitos ou líquidos inflamáveis dentro da sala de controle ou do laboratório. Quando os instrumentos mencionados acima são instalados em salas adjacentes à sala de controle ou ao laboratório, a parede que os separa deve ser uma parede corta-fogo. Quais são os requisitos que as vias de circulação dos equipamentos de produção devem atender? Qual é a largura mínima e a altura livre mínima dos corredores dentro do dispositivo? Ao planejar a disposição dos equipamentos, deve-se levar em consideração as necessidades de construção, manutenção, operação e combate a incêndios, considerando também a necessidade de criar corredores e áreas adequadas. Dentro do dispositivo, as vias de circulação dividem o mesmo em áreas destinadas a equipamentos e edifícios, cuja área não excede 10.000 m2. Quando a área ocupada pelas instalações de polimerização por esterificação de fibras sintéticas, bem como pelos locais de fiação e processamento posterior, for superior a 10.000 m², devem ser criados corredores em ambos os lados dessas instalações. O principal corredor de circulação dentro do equipamento deve estar conectado às vias da fábrica. (l) A instalação de corredores de incêndio no equipamento deve atender aos seguintes requisitos: quando a largura do equipamento for superior a 60 m, deve-se instalar corredores de incêndio que percorram todo o interior do equipamento ； Quando a largura do equipamento é menor ou igual a 60 m e existem vias de evacuação em ambos os lados do equipamento, não é necessário disponibilizar uma via de evacuação contínua. As vias internas do dispositivo que não são contínuas devem dispor de área de retorno. A largura da estrada não deve ser menor que 4 m. A distância entre as estruturas de suporte localizadas nas margens da estrada e a borda da pista não deve ser menor que 1 m. O raio de curvatura da pista não deve ser menor que 7 m. A altura livre acima da pista não deve ser menor que 4,5 m. (2) O corredor de manutenção deve atender aos requisitos em termos de largura da via, raio de curvatura e capacidade de suporte de carga, necessários para o uso de equipamentos motorizados na manutenção, e deve permitir o acesso aos orifícios de içamento utilizados para a manutenção dos equipamentos. (3) Os principais corredores de circulação, corredores de incêndio e corredores de manutenção dentro do equipamento devem ser dispostos em conjunto. (4) O canal de operação deve ser determinado com base na frequência das operações de produção, nas inspeções de rotina, nas pequenas manutenções, etc., bem como na distribuição dos pontos de operação. Como deve ser levado em consideração o layout dos tubos ao longo da torre? (1) Deve atender aos requisitos do diagrama de tubulações e instrumentação do processo ； (2) A disposição dos tubos deve ser planejada de cima para baixo, do topo da torre até a sua base. Primeiro, deve-se considerar a localização dos tubos no topo da torre e dos tubos de grande diâmetro, bem como o trajeto dos tubos que permitem o fluxo natural de fluido. Em seguida, devem ser dispostos os tubos sob pressão e os tubos comuns. Por fim, devem ser considerados os tubos na base da torre e os tubos de pequeno diâmetro ； (3) Deve-se levar em consideração a facilidade de operação, manutenção e segurança, além de ser econômico e razoável ； (4) Cada tubo deve ser o mais curto possível, considerando seus pontos de início e fim, mas é necessário que ele atenda aos requisitos de flexibilidade ； (5) Cada tubo deve ser disposto ao longo do corpo da torre, sempre buscando-se uma “aparência adequada”. Existem duas possibilidades a serem consideradas: uma delas é que cada tubo seja disposto separadamente ； Em segundo lugar, há a disposição dos tubos em grupos (neste caso, quando a carga concentrada nos tubos é grande, é necessário obter a aprovação do projetista do equipamento) ； São dispostos em círculos concêntricos ao longo da parede externa da torre, ou de forma tangencial à mesma. Quais são os pontos importantes no projeto dos tubos no topo da torre? (1) Os tubos localizados no topo da torre geralmente incluem os tubos de saída para o gás e óleo do topo da torre, bem como os tubos de alívio de pressão e dos válvulas de segurança. O tubo de alívio no topo da torre é geralmente instalado no topo do trecho horizontal mais alto dos tubos de óleo e gás na parte superior da torre, devendo atender aos requisitos das normas de prevenção de incêndios ； (2) O meio presente nos tubos de óleo e gás no topo da torre é, geralmente, em fase gasosa. O diâmetro dos tubos deve ser grande, e eles devem ser o mais curtos possível. Não é adequado que haja tubos em formato de “saco”; além disso, os tubos devem ter certa flexibilidade ； (3) Em cada tubo que percorre a torre, é necessário instalar suportes de carga na parte superior, além de suportes de orientação em locais apropriados, para evitar que as extremidades dos tubos sejam submetidas a esforços excessivos ； (4) As tubulações de gás e óleo no topo da coluna de destilação geralmente não possuem isolamento térmico; serve apenas para proteger contra o calor intenso ； Se o duto for conectado a vários equipamentos de troca de calor, para evitar fluxos desiguais, eles devem ser dispostos de forma simétrica ； (5) Quando há dois níveis de condensação no topo da torre, a disposição dos tubos deve ser feita de modo que o líquido de condensação flua naturalmente, de um nível para outro. Os tubos principais para o óleo e o gás, bem como os tubos de entrada do sistema de condensação, devem estar dispostos de forma simétrica, para que o fluxo seja uniforme ； (6) Quando a pressão no topo da torre é controlada por um bypass térmico, os tubos do bypass devem ser isolados termicamente, de maneira que sejam o mais curtos possível. Seus válvulas de regulação devem ser instaladas na parte superior do tanque de refluxo. Além disso, não devem existir “bolsas” nos tubos, a fim de evitar acúmulo de líquido ； (7) Os tubos de óleo e gás na parte superior da torre de despressurização são soldados diretamente à abertura da torre, em vez de serem conectados por flanges, a fim de reduzir vazamentos. Quais são os requisitos específicos para o design dos tubos nas laterais da torre 21? (l) Nos tubos localizados nas laterais da coluna, geralmente existem tubulações para refluxo, alimentação, extração de produtos laterais, vapor de stripping, entrada do reator de ebulição e tubulações de retorno. Para evitar acúmulo de líquidos após o fechamento das válvulas, é recomendado que essas válvulas estejam diretamente conectadas às aberturas da coluna. Quando os tubos de alimentação (ou retirada de produto) possuem duas ou mais aberturas no mesmo ângulo, é necessário considerar a necessidade de alguma flexibilidade nos tubos ； (2) Se houver válvulas de regulação nos tubos que levam da coluna de destilação lateral até a coluna de stripping, sua instalação deve ser feita perto da coluna de stripping. Isso garante que haja uma certa quantidade de líquido entre as válvulas de regulação. A altura dessa coluna de líquido deve atender aos requisitos do processo. Quais são as características do projeto dos tubos na base da torre 22? (1) A temperatura de operação na base da torre é, em geral, bastante alta. Portanto, ao projetar os tubos localizados na base da torre, sua flexibilidade deve atender aos requisitos estabelecidos pelas normas e regulamentos aplicáveis. Especialmente quando o tubo de extração na base da torre está conectado à bomba, o tubo deve ser curto e ter poucas curvas, além de possuir flexibilidade suficiente para reduzir a carga sobre a boca da bomba. O fio extraído da base da torre deve ser levado para fora da base ou do fundo da torre; é estritamente proibido instalar flanges ou outros conectores de tubulação dentro da base da torre. O tubo de extração, que vai do fundo da torre até a bomba, não deve ter seções horizontais em forma de “bolsa”; ele deve ter uma inclinação constante, para evitar que ocorra cavitação na bomba localizada no fundo da torre. As válvulas de isolamento no tubo de extração devem estar o mais próximo possível do corpo da torre, para facilitar sua operação ； (2) A menos que se trate de um reboiler auxiliar, ou de vários reboilers operando em paralelo, e seja necessário ajustar sua carga térmica em uma faixa ampla, geralmente não é recomendado instalar válvulas nos tubos que conectam a parte inferior da coluna ao reboiler. Quando o reator de fundo de torre está equipado com uma bomba centrífuga, a altura do reator de ebulição deve ser suficiente para garantir o excesso de pressão necessário para o funcionamento da bomba centrífuga. Além disso, a diferença de altura entre o nível do líquido no fundo da torre e o nível do líquido no reator de ebulição deve ser suficiente para superar as perdas de pressão nos tubos de descida, no reator de ebulição e nos tubos de subida. Portanto, o layout dos tubos deve atender aos requisitos de flexibilidade, sendo que os tubos devem ser curtos e haver poucos cotovelos. Quais são os requisitos que devem ser cumpridos na disposição das aberturas de acesso nas torres de 23 metros? (1) As aberturas de acesso à torre devem ser localizadas na área de operação da torre, em locais onde seja possível entrar e sair dela de maneira conveniente, segura e adequada. Além disso, é recomendável que essas aberturas estejam na mesma direção. (2) Ao determinar a localização do orifício de acesso, é necessário levar em consideração os componentes internos da torre. Geralmente, ele deve ser instalado na área de formação de bolhas, acima das placas da torre; não deve ser colocado nas áreas dos tubos de descida de líquido ou nos tanques de recepção de líquido ； (3) As aberturas para acesso humano na estrutura da torre, geralmente, são instaladas a cada 3 a 8 camadas de placas da torre ； (4) A altura entre os centros dos orifícios de acesso, em relação ao nível da plataforma, geralmente fica entre 600 mm e 1000 mm. A altura mais adequada é de 750 mm ； (5) As aberturas de acesso em uma torre devem ser dispostas na mesma linha vertical, para que fiquem organizadas e bonitas. Quais são os requisitos em relação à orientação das aberturas dos tubos da Torre 24? (1) A posição das aberturas dos tubos da torre deve atender aos requisitos do princípio de funcionamento e da estrutura dos componentes internos da torre. Na fase de projeto, deve-se prestar atenção à relação entre a estrutura geral dos componentes internos do equipamento e a posição das aberturas dos tubos ； A abertura para a fase gasosa no topo da torre está localizada na parte central da tampa superior da torre ； As aberturas de retorno da torre são geralmente localizadas no lado dos tubos, acima das placas da torre ； A abertura de alimentação em fase gasosa fica acima das placas da coluna, paralelamente aos tubos de descida ； A abertura para o alimentação em fase mista gasosa-líquida fica acima das placas da coluna, e há tubos de distribuição nessa área ； A abertura para o vapor de estirpação fica abaixo das placas da coluna de estirpação, e há tubos de distribuição de gás. A saída para os produtos da linha lateral deve estar localizada na região curva abaixo do tubo de descida do líquido; é apropriado instalar um recipiente de extração nesse local. No caso das placas de drenagem duplas presentes no tubo de descida do líquido, a saída pode ser posicionada em qualquer ângulo nessa área, sendo necessário também instalar um recipiente de extração ； A saída de extração na base da torre está localizada no meio da cobertura inferior da torre, e é equipada com placas para evitar vórtices. A saída de extração deve se estender para fora da base da torre ； (2) Nos tanques que possuem placas de separação, as aberturas de acesso devem ser localizadas ao longo do diâmetro do tanque, paralelamente às bordas de transbordamento das placas de separação. Se as condições não permitirem isso, elas podem não ser paralelas, mas a distância horizontal entre as aberturas de acesso e as bordas de transbordamento não deve exceder 50 mm. (3) A orientação das aberturas de acesso, assim como a disposição da escada, devem ser planejadas de forma coordenada. Em caso de emergência, a direção em que a tampa de acesso pode ser fechada com facilidade deve coincidir com a direção de evacuação das pessoas ； (4) A interface do medidor de nível pode ser conectada diretamente ao medidor de nível por meio da válvula de base, ou então através de um tubo de conexão entre a válvula de base e o medidor de nível. A interface do nível de líquido não deve ser localizada dentro de um ângulo de 60° em relação à entrada de alimentação, a menos que a entrada de alimentação esteja protegida por uma barreira interna. Deve-se instalar uma barreira nas conexões de controle de nível do tipo flutuante, conectadas diretamente à torre. Dispositivos como medidores de nível, flutuadores de controle de nível e alarmes costumam estar localizados dentro da plataforma da torre ou nas extremidades das plataformas locais, para facilitar a manutenção ； (5) A interface do manômetro deve ser localizada na região de fase gasosa da torre, de modo que a leitura do manômetro não seja afetada pela pressão causada pelo nível do líquido ； (6) Disposição das portas de amostragem e de medição da temperatura: as portas de amostragem do estado gasoso e as de medição da temperatura devem ser localizadas longe da área de estado gasoso dos poços de descida de líquido nas placas da coluna. Já as portas de amostragem do estado líquido e as de medição da temperatura devem ser colocadas dentro da camada de líquido retida nas placas da coluna, na região dos tubos de descida de líquido ； Para tubos de amostragem de fase líquida que se cristalizam facilmente, eles devem ser posicionados nas placas da coluna ； (7) A posição dos suportes de suspensão no topo da torre deve ser tal que, ao girar, seja possível alcançar o ponto de suspensão acima da plataforma, bem como a localização de todas as aberturas de acesso à plataforma. Além de indicar a posição das aberturas dos tubos, o diagrama de orientação dos equipamentos 25 indica também qual outra orientação? Além de indicar as saídas dos tubos relacionados aos processos e aos meios de transmissão, também deve-se indicar: (1) a localização das conexões para instrumentos, incluindo temperatura, pressão e nível do líquido ； (2) Posição das aberturas de acesso, das aberturas manuais e dos postes de suporte; posição das aberturas de ventilação no fundo da estrutura ； (3) Posição dos orifícios para os parafusos de fixação do equipamento ou posição das abas de suporte ； (4) Posição das argolas de suspensão, dos eletrodos de aterramento e das placas identificativas ； (5) Posição das escadas internas e dos suportes de reforço na parte inferior da base. 26 Como determinar o lado fixo dos suportes de um recipiente horizontal? Dentre os tubos que precisam ser conectados a esse recipiente, identifique o tubo que é mais importante para o cálculo da flexibilidade (ou seja, aquele que apresenta maior dificuldade ou requisitos específicos). Por exemplo, um tubo com grande capacidade de compensação e diâmetro grande pode servir como base para determinar o tipo de suporte necessário. A posição dos suportes laterais fixos deve favorecer o cálculo da flexibilidade do duto. Quais são os requisitos em relação à orientação das aberturas dos tubos em um recipiente horizontal de 27? (1) A distância entre a entrada e a saída de líquido na carcaça do equipamento deve ser o maior possível. O tubo de entrada do líquido deve ficar o mais longe possível da conexão do medidor de nível do recipiente ； (2) A interface do medidor de nível deve ser localizada em um ponto onde o operador possa observá-la e realizá-las manutenções com facilidade. Às vezes, para reduzir o número de conexões nos equipamentos, é possível instalar dispositivos de medição como medidores de nível localizados no próprio equipamento, controladores de nível e alarmes de nível no tanque de conexão. A orientação da saída do manômetro deve ser a mesma do conjunto de válvulas de regulação do nível do líquido, ou seja, no mesmo lado ； (3) As tampas de acesso conectadas por dobradiças (ou suportes), ao serem abertas, não devem afetar outros orifícios ou tubulações ； (4) A saída da válvula de segurança deve estar localizada na parte superior do recipiente. Quais são os requisitos gerais para o layout dos tubos em um recipiente horizontal de 28? Os tubos do recipiente (tanque) são bastante simples ； O arranjo dos tubos em recipientes verticais é, em geral, semelhante ao arranjo dos tubos em torres. Eles também são projetados ao longo das paredes do recipiente. As válvulas localizadas nos tubos devem estar conectadas diretamente às aberturas existentes ； Dessa forma, é possível evitar o acúmulo de líquido. Ao dispor os equipamentos em recipientes horizontais, geralmente o tanque é colocado perpendicularmente à direção longitudinal do corredor de tubulações. Assim, os tubos, como os tubos de saída de gás, os tubos de saída das válvulas de segurança e os tubos de saída de líquidos, ficam voltados para o corredor de tubulações, em paralelo com os tubos existentes nele ； Os supervisores estão conectados. O tubo que sai da abertura no topo do recipiente deve ter um nível mais elevado do que o tubo principal ao qual está conectado, a fim de permitir sua conexão na parte superior do tubo principal. Quando o tubo de saída do líquido na parte inferior do recipiente está conectado à bomba localizada abaixo dele, a altura do fundo desse tubo não deve prejudicar a passagem das pessoas. (1) Nos tubos que conectam a saída de líquido dos recipientes horizontais à entrada de sucção da bomba, se os tubos forem instalados acima do nível do chão, a altura mínima necessária é de 2200 mrn ； (2) Para os tubos conectados à saída inferior dos recipientes horizontais, a distância mínima entre o ponto de drenagem e o chão deve ser de 150 mm ； (3) Quando a saída da válvula de segurança se conecta a um sistema de tubulações fechadas, deve-se evitar a formação de acúmulo de líquido. Além disso, o tubo de saída da válvula de segurança deve fazer um ângulo de 45° em relação à direção do fluxo do fluido, conectando-se à parte superior do tubo principal fechado, sem formar “bolsas” de ar. Se a válvula de segurança for instalada longe do recipiente, é necessário verificar a queda de pressão no tubo que vai do recipiente até a entrada da válvula de segurança ； (4) O conjunto de válvulas de regulação localizado nos tubos na parte superior do tanque está disposto na plataforma ； (5) As plataformas devem ser configuradas de acordo com a disposição dos equipamentos e das tubulações. Quais são os requisitos gerais para o projeto de layout dos tubos em fornos de aquecimento? (1) A disposição dos tubos do forno de aquecimento varia dependendo do tipo de forno. Ao planejar a disposição desses tubos, é necessário levar em consideração os tubos de entrada e saída de material, os tubos do sistema de combustível, os tubos para expulsão de cinzas e os tubos de vapor para extinção de incêndios ； (2) Para as tubulações de entrada e saída de material do forno cilíndrico, geralmente é adotada uma disposição em anel ao redor do corpo do forno; essas tubulações podem ser apoiadas no chão ou no próprio corpo do forno. O coletor circular deve ser instalado acima da porta de inspeção, para facilitar a operação e a manutenção normal da mesma ； (3) Quando necessário, em curvas dos tubos de saída do forno. Além de ter três conexões ou um diâmetro maior, devem ser instalados suportes antivibração na parte inferior, na direção vertical, a partir do topo do forno ； (4) Se forem utilizados discos de ruptura nos tubos, sua direção não deve ser voltada para a área de operação ou para os equipamentos ； (5) Os principais conjuntos de válvulas de regulação são geralmente instalados entre o corredor de tubulações e o corpo do forno, levando-se em consideração as exigências relativas aos canais de passagem ； (6) As válvulas nas tubulações de vapor, óleo combustível ou gás combustível devem ser localizadas em tubulações verticais próximas às portas de inspeção, de modo a atender às necessidades de regulação e manutenção ； (7) Em regiões frias, deve-se utilizar aquecimento a vapor nos tubos de óleo combustível, conforme estabelecido nas normas ； (8) Os tubos próximos à boca de pulverização devem ter uma estrutura de conexão que permita sua remoção fácil, a fim de facilitar a limpeza e a manutenção ； (9) Deve-se instalar plataformas e escadas nos locais de válvulas e pontos de observação que são frequentemente utilizados, e que se encontram em alturas elevadas ； (10) Os pontos de descarga dos tubos de combustível devem ficar a pelo menos 15 m acima do alto-forno, e o combustível deve ser direcionado para um sistema de coleta, não podendo ser descartado diretamente no esgoto ； (11) Os tubos conectados ao forno devem ser dispostos de forma concentrada, para facilitar seu suporte e garantir harmonia. Objetivo de beleza ； (12) Nos tubos de alimentação do forno de aquecimento, é necessário manter um fluxo uniforme em todas as linhas ； Para tubulações de alimentação em fase líquida, geralmente cada canal possui uma válvula de regulação de fluxo para controlar o fluxo em cada um deles. Caso contrário, as tubulações devem ser dispostas de forma simétrica. Nos casos em que há entrada e saída de fase gasosa e líquida, é necessário que as tubulações também sejam dispostas de forma simétrica, a fim de garantir que a queda de pressão seja a mesma em todos os canais ； (l3) A linha de óleo em formato circular deve ter seu valor de compensação térmica calculado com base na temperatura máxima, e a compensação natural do tubo deve ser utilizada para absorver sua expansão térmica. Quais são os requisitos gerais para o layout dos tubos de combustível dos 30 fornos de aquecimento? (1) É necessário ter um tubo principal de distribuição para o gás combustível, de modo que o gás combustível possa ser distribuído uniformemente em cada bico ； O ramal de gás combustível é retirado da parte superior do tubo principal de distribuição, a fim de garantir que o gás combustível que chega à turbina não contenha água ou óleo condensado. Na extremidade do tubo principal de distribuição do gás combustível, há uma válvula de drenagem de DN20, que facilita a limpeza durante os testes e após as paradas para limpeza dos tubos. Além disso, ela permite a coleta de amostras para análise do teor de oxigênio dentro dos tubos, no momento da retomada das operações. Deve haver duas válvulas de drenagem no tubo, a fim de evitar vazamentos. Essas válvulas podem ser operadas tanto no chão quanto na plataforma. A válvula principal de interrupção do gás combustível deve ser instalada a uma distância de 15 m do forno de aquecimento. (2) A instalação de um queimador em tubulações de gás combustível permite impedir a propagação das chamas. Os queimadores podem ser divididos, de acordo com seu princípio de funcionamento, em queimadores secos e selos de água de segurança. Nos tubos de combustível dos fornos de aquecimento em instalações industriais, geralmente são utilizados extintores secos feitos de malhas de cobre em várias camadas. O supressor de chama deve ser colocado perto do bico. A distância entre o supressor de chama do tubo e o queimador não deve exceder 12 m. Dessa forma, o dispositivo de proteção contra explosões não fica sujeito a condições extremas de explosão, o que permite que sua vida útil seja prolongada. Como deve ser considerada a disposição dos tubos em equipamentos de troca de calor do tipo shell-and-tube e tipo Mangueira? (l) Na disposição dos tubos de processo, deve-se prestar atenção à direção do fluxo dos fluidos frios e quentes. Geralmente, o fluxo dos fluidos frios é de baixo para cima, enquanto o fluxo dos fluidos quentes é de cima para baixo ； (2) A disposição dos tubos deve ser tal que facilite as operações, sem prejudicar a manutenção dos equipamentos ； (3) A altura da base do equipamento de troca de calor deve ser tal que o tubo de drenagem localizado abaixo dele fique a uma distância de pelo menos 150 mm em relação ao chão ou à superfície da plataforma ； (4) Nos tubos dos equipamentos de troca de calor, deve haver apenas um ponto alto e um ponto baixo, para evitar a formação de “bolhas de ar” ou “bolhas de líquido” ao longo do percurso. Deve-se também disponibilizar um local para esvaziar o ar no ponto alto e um local para esvaziar o líquido no ponto baixo ； Na área dos equipamentos de troca de calor, deve-se evitar ao máximo a interseção e o desvio dos tubos ； Tente reduzir o número de níveis em que os tubos são instalados em posição elevada; geralmente, são 2 a 3 níveis ； (5) As tubulações de entrada dos equipamentos de troca de calor conectados em paralelo, seja em dois ou mais dispositivos, devem ser dispostas de maneira simétrica. No caso de equipamentos de troca de calor para fluxos bifásicos (gás-líquido), é necessário que haja uma disposição simétrica para se obter um bom desempenho na transferência de calor ； (6) Os instrumentos de medição localizados nas tubulações de entrada e saída dos equipamentos de troca de calor devem ser instalados perto das vias de acesso, em locais onde seja fácil observá-los e realizarmos manutenções neles ； (7) Nos tubos que transportam meios facilmente condensáveis e que estão conectados aos equipamentos de troca de calor, ou nos tubos secundários que contêm partículas sólidas, as válvulas de interrupção devem ser instaladas nos tubos horizontais, a fim de evitar a formação de acúmulos de líquido em locais de difícil acesso ； (8) Em regiões frias, os tubos de entrada e saída de água dos equipamentos de troca de calor localizados ao ar livre devem ser equipados com válvulas de drenagem e tubulações de proteção contra congelamento. Como deve ser projetada a disposição dos tubos em equipamentos de troca de calor dispostos em grupos de 32? (1) Nas áreas onde os equipamentos de troca de calor estão dispostos em grupos, é possível instalar tubulações no chão ou na plataforma, desde que isso não prejudique a circulação e as operações ； (2) Quando não há válvulas de regulação ou tubos de drenagem no tubo, a distância entre o fundo do tubo e o chão deve ser maior ou igual a 150 mm ； (3) O conjunto de válvulas de regulação deve ser disposto paralelamente aos equipamentos de troca de calor; (4) A distância entre os tubos que conectam os equipamentos de troca de calor, quando estes estão dispostos em grupos, deve ser maior ou igual a 650 mm ； (5) A disposição dos tubos deve levar em consideração o espaço necessário para a remoção das caixas de tubos e das tampas dos equipamentos de troca de calor ； (6) As tubulações de entrada e saída de vários conjuntos de equipamentos de troca de calor conectados em paralelo devem ser dispostas de forma simétrica. Quais são os requisitos para o layout dos tubos em um reator vertical de ebulição? (1) Os tubos devem ter flexibilidade suficiente para compensar a expansão térmica dos equipamentos e dos próprios tubos em diferentes condições de operação ； (2) Quando as saídas dos tubos do reator de ebulição se encontram com as saídas dos tubos da torre, e as condições de carga o permitirem, é melhor instalar suportes na torre para sustentar o reator de ebulição. Além disso, a posição e o tipo dos suportes devem ser adequados para atender às necessidades de deslocamento e carga decorrentes da expansão da torre e dos tubos ； (3) Ao instalar os tubos, deve-se deixar espaço suficiente para que o feixe de tubos de ebulição possa ser removido no local ； (4) Nos trocadores de calor do tipo placa fixa de via única, com juntas de expansão na carcaça, deve-se levar em consideração a influência dessas juntas de expansão ao realizar o dimensionamento dos tubos, a análise de flexibilidade e o projeto de suporte do equipamento ； (5) Quando a razão entre o comprimento e o diâmetro do reator de ebulição (L/D) é maior que 6,0, é recomendável utilizar suportes de orientação ； (6) Quando as válvulas e as placas de fechamento do reator de ebulição estiverem a mais de 3 m do chão, deve-se instalar uma plataforma na torre. Quais são os requisitos para o arranjo dos tubos em um reator de ebulição horizontal de tipo casco-tubo? (1) Dentro da faixa de tensão admissível devido à expansão térmica, os tubos de descida e subida do reator de ebulição devem ser o mais curtos e retos possível, com o menor número possível de curvas, a fim de reduzir a queda de pressão ； (2) Quando o reator de ebulição possui 2 orifícios de saída de vapor, para que o fluxo de vapor dentro dos tubos seja uniforme, esses orifícios devem ser dispostos de maneira simétrica. Quando o diâmetro dos tubos de alimentação de vapor é diferente e sua disposição é assimétrica, deve-se procurar fazer com que a resistência desses dois trechos de tubo seja igual. Caso contrário, o baixo fluxo no tubo de vapor, devido à grande resistência, fará com que o calor seja distribuído de maneira desigual ； (3) O líquido extraído do reator de ebulição é um líquido saturado. Se houver uma queda de pressão no sistema de tubulações, o líquido começará a evaporar, gerando um fluxo de fluido em duas fases – líquida e gasosa – o que afeta o funcionamento e a precisão dos instrumentos de controle e medição. Portanto, ao projetar os tubos para líquidos saturados, o princípio básico é minimizar a queda de pressão, evitando que haja trechos de tubo em vertical antes dos instrumentos de medição ou controle ； (4) Nos tubos de entrada do meio de aquecimento no lado dos tubos do reator de ebulição, costuma haver válvulas de regulação de temperatura e seus conjuntos de válvulas. Essas válvulas são geralmente instaladas perto da entrada dos tubos do reator de ebulição, no chão ou em uma plataforma. Quais são os requisitos específicos para o projeto dos tubos dos resfriadores a ar? (1) No trecho do tubo de óleo e gás, desde o topo da coluna de destilação até o resfriador a ar, geralmente não é desejável que haja “bolsas de líquido”. Quando não há válvulas nas entradas e saídas do resfriador a ar, ou quando há fluxo bifásico, os tubos devem ser dispostos de forma simétrica, para que o fluxo de fluido em cada parte do resfriador seja uniforme ； (2) O tubo coletor de entrada do resfriador a ar deve estar próximo à conexão com os tubos do resfriador. Se, por motivos relacionados a tensões ou necessidades de instalação, for necessário, o tubo coletor de saída pode não ficar próximo às conexões dos tubos. A área de seção transversal do tubo coletor deve ser maior que a soma das áreas de seção transversal dos tubos ramificadores ； (3) Quando a entrada do resfriador a ar é um fluxo bifásico de gás e líquido, cada um dos tubos de ramificação deve ser inserido no coletor de entrada por baixo ； Para que a distribuição do fluido no fundo dos túbulos coletores seja uniforme ； Ao mesmo tempo, é instalado um tubo de drenagem de parada abaixo dos tubos coletores, conectado ao tubo de saída do resfriador a ar ； (4) O diâmetro do tubo de entrada do resfriador a ar é bastante grande ； Se a distância for grande, é necessário instalar suportes especiais no meio para sustentar os tubos ； (5) O sistema de retorno da água amaciada nos resfriadores a ar úmido é baseado em tubulações de fluxo natural; portanto, é necessário prestar atenção ao arranjo das tubulações, evitando que haja muitas curvas. O tubo principal de retorno deve ter uma inclinação que siga a direção do fluxo do meio ； (6) Na plataforma de operação do resfriador a ar, existe um conector para purgação a vapor, que é semi-fixo. As válvulas associadas a esse conector devem estar localizadas em locais de fácil acesso. Além disso, é necessário prestar atenção à direção do conector de vapor, a fim de garantir uma operação segura. Quais são os requisitos gerais para o projeto de tubulações relacionadas a bombas de tipo 36? (l) As tubulações de entrada e saída da bomba devem ser equipadas com dispositivos de bloqueio. Além disso, as tubulações precisam ter flexibilidade suficiente, a fim de reduzir as tensões e os momentos aplicados nas extremidades das tubulações conectadas à bomba ； (2) O tubo de sucção da bomba deve atender aos requisitos relacionados ao “valor de cavitação” da bomba. O tubo deve ser o mais curto possível, com o mínimo de curvas, e não deve conter bolsas de ar. Se for impossível evitá-lo, deve-se instalar uma válvula de alívio de pressão no ponto mais alto ； (3) Quando o tubo de sucção da bomba é longo, é recomendável que ele tenha uma certa inclinação (i = 5‰) ； Quando a bomba está abaixo do recipiente, é recomendável que haja uma inclinação em direção à bomba; quando a bomba está acima do recipiente, é recomendável que haja uma inclinação em direção ao recipiente ； (4) Imediatamente a jusante da válvula de corte no tubo de entrada da bomba, deve ser instalado um filtro ou um filtro temporário, a fim de evitar que o fluido da bomba flua para trás e faça com que as pás da bomba girem no sentido contrário. Na saída da bomba, deve ser instalada uma válvula de retenção ； (5) As tubulações da bomba, desde que atendam aos requisitos técnicos. A roda de manipulação da válvula não deve interferir no funcionamento normal da bomba, nem no espaço necessário para manutenção e inspeção ； (6) O projeto dos tubos de entrada e saída da bomba de fluxo alternado deve levar em consideração o efeito das flutuações do fluido. Quais são os tipos de fios de proteção para a bomba 37? Qual é a sua função? Existem 6 tipos de cabos de proteção para a bomba, cuja função é evitar danos ao corpo da bomba e garantir seu funcionamento normal. Os cabos de proteção são selecionados de acordo com as condições de uso. (1) Linha de bomba de aquecimento – Quando se transportam óleos a altas temperaturas, com temperatura do meio superior a 200°C, deve-se instalar uma linha de bomba de aquecimento com diâmetro DN20～25, caso haja uma bomba de reserva ； (2) Linha de fluxo baixo – Quando o fluxo de trabalho da bomba é 30% inferior ao fluxo nominal da bomba, deve-se definir uma linha que permita que a bomba funcione normalmente com um fluxo mínimo ； (3) Linha de equilíbrio – Para líquidos cuja pressão de vapor saturado, em condições normais de temperatura, é superior à pressão atmosférica, ou para líquidos que se encontram no estado de ponto de ebulição, é necessário instalar uma linha de equilíbrio, a fim de evitar que o líquido que entra na bomba se transforme em vapor ou que bolhas entrem na bomba, causando cavitação ； (4) Linha de derivação – utilizada para o funcionamento de teste da bomba ou, em condições de operação anormais, quando a válvula principal de saída está fechada, permitindo que a bomba continue a funcionar. Geralmente, em situações em que há uma diferença de pressão muito alta antes e depois da válvula, é utilizada uma válvula de derivação com orifícios de fluxo limitado ； (5) Linha anticoagulante – Ao transportar líquidos com ponto de solidificação elevado, que se solidificam em condições de temperatura ambiente, as bombas e tubulações de reserva devem contar com uma linha anticoagulante, a fim de evitar o entupimento desses equipamentos ； (6) Válvula de segurança – Em bombas de volume como bombas alternativas elétricas, bombas de engrenagens e bombas helicoidais, é instalada uma válvula de segurança no lado de saída. Quando a pressão de saída excede um valor determinado, a válvula de segurança se abre, fazendo com que o fluido volte para o tubo de entrada da bomba. Quais são os requisitos gerais para o layout dos tubos em compressores centrífugos? (l) A carcaça do compressor centrífugo existe em duas formas: a versão com divisão vertical é utilizada para altas pressões, e não devem haver tubulações ou outros obstáculos na frente do compressor ； O tipo de divisão horizontal é utilizado em pressões médias e baixas; não devem haver tubulações ou outros obstáculos na parte superior da máquina ； (2) A disposição dos tubos de importação e exportação, sob as condições de compensação térmica e das cargas permitidas, deve minimizar o número de curvas, a fim de reduzir a queda de pressão ； (3) As bocas de importação e exportação ficam geralmente voltadas para baixo, sendo sustentadas no centro do gabinete da máquina. Durante o funcionamento, a expansão térmica deve ser absorvida pelos tubos ； (4) Quando as saídas e entradas do compressor localizam-se na parte superior do edifício industrial, é necessário instalar conexões removíveis nos tubos de entrada e saída, a fim de facilitar a manutenção do compressor. Quais são os principais pontos a serem considerados no projeto de layout dos tubos de um compressor recíproco de 39? (1) Os tubos de entrada e saída do compressor devem ser curtos e retos, com o menor número possível de curvas. No entanto, quando o tubo de saída sofre expansão térmica, é necessário que o tubo tenha alguma flexibilidade ； (2) A disposição dos tubos deve levar em consideração o escoamento natural do líquido até o tanque de separação. Quando surgirem “bolsas de líquido” nos tubos, deve-se instalar um sistema para drenar esse líquido no ponto mais baixo ； (3) Quando vários grupos de unidades estão dispostos lado a lado, as válvulas e os instrumentos localizados nas tubulações de entrada e saída devem ser colocados em locais de fácil acesso e operação ； (4) Para evitar vibrações nos tubos de entrada e saída do compressor, é necessário realizar uma análise adequada das vibrações. A disposição dos tubos deve ser feita o mais baixo possível; os suportes devem ser colocados no chão, e devem ter uma base independente. Isso aumenta a rigidez dos suportes e dos tubos ； (5) Quando o meio utilizado pelo compressor é um gás inflamável, deve-se instalar tampas de rosca, capas de tubo ou tampas de flange nas válvulas de alívio localizadas nos pontos mais baixos dos tubos, a fim de evitar vazamentos. Além disso, o canal ao redor da unidade deve ser preenchido com areia, para impedir a acumulação de gases inflamáveis ； (6) Ao instalar os tubos de entrada e saída do compressor, não se deve prejudicar a movimentação do guindaste de manutenção ； (7) Os tubos do compressor devem ser dispostos abaixo da plataforma de operação, de modo a permitir um espaço suficiente ao redor da unidade para operações e manutenção.