Discussão sobre estudos de anomalias na produção de fosfato de amônio em pó
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Caros colegas, com o objetivo de expandir nossa participação no mercado e aumentar a diversidade de produtos, a empresa passou a produzir fosfato de amônio em pó, a partir das 150 mil toneladas de fosfato de amônio granular já produzidas. A concentração do produto é de 60%-58%, totalizando 150 mil toneladas. Agora, compartilhamos com vocês os indicadores obtidos nos últimos seis meses de operação. Por favor, indiquem quais são as deficiências na produção da nossa empresa. Concentração de fosfato: 21-22%. Densidade do slurry: 1,50-1,51 (com concentração dupla, a densidade pode chegar a 1,53-1,54 após o aquecimento). Vácuo no segundo estágio: -0,055 MPa. Capacidade atual do sistema: 480 toneladas/dia. Dimensões da torre de pulverização: Ø9600X36000; diâmetro do leito: 4500 mm; diâmetro dos orifícios de saída do ar: 7,0 mm*8, totalizando 3200 orifícios. Vazão do ventilador: Q=130.000 m³/h, H=9000 Pa. Aquecedor de ar: F=2000 m². Temperatura da câmara de ar: 140-160°C; pressão no topo da câmara de ar: 2200 Pa; pressão total na câmara de ar: 6500 Pa. Umidade do produto: <1,0%. Problemas identificados: 1. A vida útil das esferas de vedação e dos pistões da bomba é curta, o que resulta em custos elevados de manutenção. 2. A torre de pulverização forma crostas; em casos graves, toda a camada de material fica coberta por crostas. Geralmente, ocorrem crostas em áreas localizadas, e a temperatura dessa área da camada de material sobe para 140-160°C.3. Não há camada de material na torre de pulverização; a altura da abertura de saída do material já foi aumentada para 500 mm, mas ainda assim não há camada de material
Problemas existentes: 1. A vida útil das esferas de vedação e do pistão da bomba de pistão é curta, o que resulta em custos elevados de manutenção. 2. A torre de pulverização forma crostas; em casos graves, toda a camada de material fica coberta de crostas. Geralmente, ocorrem crostas em áreas específicas, e a temperatura dessa área da camada de material sobe para 140–160°C.
3. Na torre de pulverização não há camada de material; a altura da abertura de saída já foi aumentada para 500 mm, mas ainda assim não há camada de material. A alta temperatura faz com que o material derreta. Geralmente, a presença ou ausência de uma camada inerte não afeta a secagem.
3. Na torre de pulverização não há camada de material; a altura da abertura de saída já foi aumentada para 500 mm, mas ainda assim não há camada de material. A alta temperatura faz com que o material derreta. Geralmente, a presença ou ausência de uma camada inerte não afeta a secagem.