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**Serão iniciadas três pesquisas em tecnologias de química do carvão

2016-02-20View Original

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Em 19 de fevereiro, o Ministério da Ciência e Tecnologia divulgou o segundo lote de projetos do **Plano de Pesquisa e Desenvolvimento Prioritário**, que inclui 10 projetos focados no uso eficiente e limpo do carvão, bem como em novas tecnologias de economia de energia. “O projeto “Uso eficiente e limpo do carvão e novas tecnologias de economia de energia” foca em sete áreas inovadoras (direções tecnológicas): geração de energia eficiente a partir do carvão, conversão limpa do carvão, controle da poluição causada pelo uso do carvão, captura, utilização e armazenamento de dióxido de carbono (CCUS), recuperação de energia residual industrial, economia de energia em processos e equipamentos industriais, e economia de energia em data centers e instituições públicas. Para essas áreas, foram definidas 23 tarefas de pesquisa prioritárias. Os primeiros projetos de conversão limpa de carvão em 2016 incluíram pesquisas básicas sobre a conversão direta de carvão pouco metamorfoseado, bem como técnicas-chave para a produção de gás limpo por meio da pirólise e gasificação do carvão. Também foram abordadas técnicas importantes para o tratamento, reutilização e reciclagem das águas residuais resultantes da conversão do carvão. A seguir, o editor preparou para você o conteúdo de pesquisa e os indicadores de avaliação dos três principais subprojetos técnicos. Pesquisa básica sobre as reações de conversão direta de carvão pouco metamorfoseado e os mecanismos catalíticos envolvidos (pesquisa básica).
Conteúdo da pesquisa: Estudo da composição orgânica e das propriedades minerais do carvão pouco metamorfoseado, bem como da estrutura molecular dos seus componentes microscópicos, e dos mecanismos pelos quais esses fatores influenciam o processo de conversão direta e os produtos resultantes. Identificação dos caminhos reacionais no processo de conversão direta do carvão e dos mecanismos para controlar a formação dos produtos. Estudo das leis de migração de enxofre, nitrogênio, halogênios, metais alcalinos e metais pesados durante a conversão direta do carvão em combustíveis e produtos químicos. Desenvolvimento de novas técnicas para melhorar a qualidade dos produtos gasosos e líquidos resultantes da conversão direta, bem como de mecanismos catalíticos eficientes para a produção de combustíveis líquidos de alta qualidade e outros produtos químicos.   Indicadores de avaliação: Estabelecer um método que combine a caracterização da estrutura microscópica e molecular para analisar as propriedades da conversão direta do carvão pouco metamorfoseado, criando assim uma base técnica para novos reatores, novos processos e novos catalisadores para a conversão direta do carvão.   Período de implementação: 5 anos. Número de projetos a serem apoiados: 1–2. Técnicas-chave para a conversão seletiva do gás gerado pela pirólise e gasificação do carvão, com o objetivo de produzir gás limpo (técnicas-chave gerais). Conteúdo da pesquisa: Desenvolvimento de novas técnicas para a produção de coque por pirólise a alta temperatura de carvão de baixa qualidade, com alto teor de carbono; estudo da composição mineral, das propriedades dos resíduos e das características de gasificação desse coque. Desenvolvimento de novas técnicas e equipamentos para gasificação sob pressão em leitos fixos. Desenvolvimento de processos para a produção de alcatrão de alta qualidade e gás de pirólise rico em hidrogênio a partir de carvão de baixa qualidade, através de pirólise direcionada. Otimização dos reatores e ampliação em escala industrial. Desenvolvimento de técnicas e equipamentos eficientes para remoção de enxofre e nitrogênio dos gases resultantes da pirólise e da cozedura do carvão, em condições de baixa temperatura.   Indicadores de avaliação: Construir um novo dispositivo de gaseificação a leito fixo com capacidade de 100 toneladas/dia; o valor calorífico do gás produzido deve ser ≥11 MJ/Nm3. Também é necessário construir um dispositivo de pirólise em escala industrial, com capacidade de 100 mil toneladas/ano; a taxa de obtenção de alcatrão deve ser superior a 80% da taxa calculada por Ge Jin, e o teor de poeira no alcatrão deve ser ≤1,0%. A eficiência de desulfuração dos gases de escape deve ser ≥95%, e a eficiência de denitração deve ser ≥85%. Esses dispositivos devem ser utilizados em unidades de pirólise e coqueificação com capacidade de milhões de toneladas/ano.   Período de implementação: 3 anos. Número de projetos a serem apoiados: 1–2 projetos relacionados a tecnologias-chave para o tratamento, reutilização e valorização das águas residuais provenientes da conversão do carvão (tecnologias-chave gerais). Conteúdo da pesquisa: Estudo de novas maneiras de tratar e utilizar as águas residuais geradas nos processos de química do carvão; desenvolvimento de tecnologias para transformar águas residuais orgânicas de alta concentração em pasta de carvão; pesquisa de extratores de fenol de baixa perda e alta eficiência, além do desenvolvimento de métodos e processos para a remoção conjunta de fenol e amônia; desenvolvimento de tecnologias de tratamento avançado de substâncias orgânicas difíceis de decompor, por meio da combinação de métodos biológicos e químicos, bem como de oxidação catalítica; desenvolvimento de materiais de membrana, processos e equipamentos de alto desempenho e longa duração, adequados para a concentração de águas residuais salinas; desenvolvimento de tecnologias e processos para a degradação do COD em águas residuais altamente salinas, bem como para a remoção de metais pesados e para a cristalização seletiva dos sais.   Indicadores de avaliação: eficiência de remoção total de fenóis por extração desfenolante ≥ 94%; razão de concentração por membrana ≥ 10 vezes, com ciclo de limpeza de mais de 3 meses; qualidade do sal cristalino atende aos padrões de sal industrial (GB/T5462).   Período de implementação: 3 anos Número de projetos a serem apoiados: 1–2 projetos, segundo a Zhonghua Xinwang
Reply #22016-02-21
Espero pelo dia em que poderá ser utilizado com sucesso!
Reply #32016-02-21
**É preciso dar mais apoio a essas pesquisas básicas e gerais.
Reply #42016-02-23
Este tópico foi editado pela última vez por gasification001 em 23/02/2016, às 09:32. 2.2 Técnicas-chave para a conversão de carvão em gás limpo por meio da pirólise e gasificação (técnicas-chave comuns). Conteúdo da pesquisa: Desenvolvimento de novas técnicas para a produção de coque por pirólise a alta temperatura de carvão de baixa qualidade, com alto teor de carbono; estudo da composição mineral, das propriedades dos resíduos e das características de gasificação desse coque. Também será desenvolvida uma nova técnica de gasificação sob pressão em leito fixo para esse tipo de coque. Além disso, serão desenvolvidos processos para a produção de alcatrão de alta qualidade e gás de pirólise rico em hidrogênio a partir de carvão de baixa qualidade, com otimização dos reatores e ampliação das escalas de produção. Por fim, serão desenvolvidas técnicas e equipamentos eficientes para a remoção de enxofre e nitrogênio dos gases resultantes da pirólise e da cozedura do carvão.   Indicadores de avaliação: Construir um novo dispositivo de gaseificação a leito fixo com capacidade de 100 toneladas/dia; o valor calorífico do gás produzido deve ser ≥11 MJ/Nm3. Também é necessário construir um dispositivo de pirólise em escala industrial, com capacidade de 100 mil toneladas/ano; a taxa de obtenção de alcatrão deve ser superior a 80% da taxa calculada por Ge Jin, e o teor de poeira no alcatrão deve ser ≤1,0%. A eficiência de desulfuração dos gases de escape deve ser ≥95%, e a eficiência de denitração deve ser ≥85%. Esses dispositivos devem ser utilizados em unidades de pirólise e coqueificação com capacidade de milhões de toneladas/ano.   Período de implementação: 3 anos Número de projetos a serem apoiados: 1–2 projetos – Um projeto prioritário! A terminologia dos planos de pesquisa deve ser mais precisa, pelo menos para refletir uma atitude séria em relação ao tema! Saiba que **está se investindo dinheiro de verdade!** No caso do carvão, independentemente do tipo de pirólise, seja a alta ou baixa temperatura, o produto sólido formado já possui um nome definido: coque, semi-coque ou carvão de antracito. Mas como é que se define o coque resultante da gasificação? Carvão ativado produzido especificamente para gaseificação? Ou como carvão ativado como matéria-prima para gaseificação? É realmente necessário ser tão forçado? Os gases formados no processo de cokagem são geralmente chamados de gás de cokagem ou gás de pirólise. Então, o que é o gás de combustão da cokagem? O coque pode ser gasificado em fornos UGI; claro, também pode ser gasificado em fornos Lurgi. No entanto, como as propriedades do coque são diferentes, os produtos da gasificação também são ligeiramente distintos. Além disso, a composição das cinzas e as temperaturas necessárias para a gasificação variam, o que está relacionado à adaptabilidade do coque em relação aos diferentes tipos de carvão. Esse projeto é realmente muito rudimentar. Onde estão, afinal, as questões científicas? É necessário elevar ainda mais o nível de refinação? Que pirólise direcionada, que absurdo! Com diferentes condições de pirólise, a composição dos produtos varia. Isso é algo conhecido no setor. Será que isso pode ser considerado pesquisa científica? Esperamos que esses resultados de pesquisa sejam divulgados dentro do prazo estipulado, para que os investimentos realizados possam beneficiar todos os profissionais da área, impulsionando assim o desenvolvimento da indústria química do carvão em nosso país.
Reply #52016-02-23
Espero um sucesso em breve. Além disso, não apresentamos projetos grandiosos, mas também realizamos muitos trabalhos concretos.
Reply #62016-03-05
O semicarvão já é utilizado industrialmente no país para a gaseificação por descarte sólido sob pressão de carvão moído. Uma empresa nacional de carvão ativado realizou testes com o uso do semicarvão na gaseificação, e obteve sucesso nesses testes. Qual é o sentido de desenvolver fornos em escala de cem toneladas agora?
Reply #72016-03-06
Qual é o significado específico da exigência de que “o valor calorífico inferior do gás de exportação seja ≥ 11 MJ/Nm3”?
Reply #82016-03-07
A determinação desse indicador de calor específico é feita com base nos valores obtidos na gaseificação em leito fixo! É realmente avançado! ! !
Reply #92016-03-07
Na verdade, a composição do gás produzido pelo processo de gaseificação a seco com leito fixo é bastante influenciada pela qualidade do carvão utilizado como matéria-prima. Em particular, o teor de metano varia muito. Provavelmente, será difícil alcançar esse valor calorífico quando se utiliza carvão verdadeiro no processo de gaseificação a seco com leito fixo. Além disso, é necessário verificar adequadamente se o descarte líquido em leito fixo pode ser aplicado ao coque!
Reply #102016-05-13
Ver tantas coisas maravilhosas, e eu só posso ficar aqui, impotente! Dê um empurrãozinho em si mesmo! ! ! !

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