Seleção de materiais para ácido sulfúrico quente

Aço inoxidável com alto teor de silício, aço inoxidável altamente ligado, ligas de níquel, molibdênio e cromo (bem como ligas Hastelloy) conseguem resistir tanto ao ácido sulfúrico diluído quanto ao concentrado. Além disso, são capazes de suportar altas temperaturas e velocidades, em qualquer concentração de ácido sulfúrico. Dentre eles, o aço inoxidável com alto teor de silício é o mais barato. No entanto, ele tem baixa resistência sísmica, é difícil de processar e não resiste a soluções de ácido contendo flúor ou sulfitos (nesses casos, pode-se optar pelo aço de alta liga nº 20). O aço inoxidável com alto teor de silício é o material de liga mais utilizado na indústria do ácido sulfúrico, sendo usado na fabricação de equipamentos para produção desse ácido, como torres de secagem, torres de absorção, dispositivos de separação de ácido em formato de tubos, grelhas de suporte para o material de preenchimento das torres, tanques de circulação de ácido, resfriadores de ácido em formato de tubo e casca, tubulações, bombas, flanges e válvulas. Mas ainda não é comum usar aço inoxidável rico em silício para fabricar tanques de armazenamento de ácido sulfúrico. Encontrado na internet, espero que algum usuário com experiência em design possa me dar dicas

Pelo que sei, existem trocadores de calor de tetraflúoreto, trocadores de calor revestidos com esmalte, trocadores de calor de tubos de silício carbônico e aqueles revestidos com PFA. Não sei exatamente o que o autor deseja saber. Se tiver alguma dúvida, pode entrar em contato através da janela de comunicação

Pelo que sei, existem trocadores de calor de tetraflúoreto, trocadores de calor revestidos com esmalte, trocadores de calor de tubos de silício carbônico e aqueles revestidos com PFA. Não sei exatamente o que o autor deseja saber. Se tiver alguma dúvida, pode entrar em contato através da janela de comunicação

A liga Hastelloy B3 é a escolha preferida. A liga Hastelloy possui uma estrutura cúbica centrada em faces, o que confere a ela alta resistência à corrosão, especialmente contra hidrogênio clorídrico, cloro, hipoclorito e ácido sulfúrico. A liga Hastelloy é uma série de materiais, dos quais o B3 é o mais adequado para resistir à corrosão por ácido sulfúrico; em condições de temperatura de cerca de 100°C, a taxa de corrosão anual é inferior a 0,1 mm.

Acho que o que foi dito no quinto andar faz sentido!

Recomenda-se o uso de trocadores de calor de grafite, pois eles não sofrem corrosão mesmo quando utilizados por longos períodos em condições de ponto de ebulição de ácido sulfúrico a 75%.

Pintura com tetrafluoreto, o F40 já é suficiente

O proprietário pode se informar mais a respeito. Espero que consiga escolher algo que lhe agrade!

Essas condições envolvem ácido sulfúrico diluído a alta temperatura, em torno de 70%, e quase nenhum material é adequado para esse uso. Em condições anaeróbicas, é possível usar a liga Hastelloy B3, mas se houver uma grande quantidade de oxigênio presente, a taxa de corrosão será muito alta. Para segurança, use tântalo. Na verdade, acho que, em geral, deve-se usar vidro revestido de aço ou esmalte. Se o custo de perda de produtividade não for alto

Também gostaria de saber: para tanques de grande capacidade, com 1200 litros, contendo ácido sulfúrico a 140 graus e em concentração de 20%, qual material deve ser utilizado? Parece que, após pesquisar, as opções não são muito boas. As placas compostas de tântalo são muito caras. Senhores especialistas, têm alguma ideia boa? Agradeço pelas sugestões

Por que a liga ThyssenKrupp Alloy 33 não é utilizada? Ligas desenvolvidas especificamente para resistir à corrosão por ácido sulfúrico.

Taxa de corrosão do C-276: 5,8 mm/ano. Taxa de corrosão do Alumínio: de 0 a 5 mm/ano. Valor fornecido apenas como referência

Você é um tanque de armazenamento; a temperatura não é alta. Para um equipamento tão grande, usar metais preciosos seria muito caro. Considerando o tamanho do equipamento, pode-se optar por revestimento plástico ou fibra de vidro

Com base nos equipamentos de troca de calor anticorrosivos que já usei e com os quais tive contato, posso dar-lhe algumas sugestões: trocadores de calor de silício carbônico, trocadores de calor feitos de tântalo, trocadores de calor esmaltados, trocadores de calor de PTFE e trocadores de calor de grafite (ordenei-os por ordem de prioridade). Aviso: como se trata de troca de calor, certamente haverá variação de temperatura. A capacidade de resistência à corrosão do material varia de acordo com a temperatura e a concentração, seguindo uma certa curva. Portanto, não se pode escolher o material considerando apenas um ponto de temperatura. Além disso, todos os tipos de trocadores de calor anticorrosivos têm suas limitações. Eu também publiquei vários posts semelhantes no HaiChuan. Os trocadores não metálicos possuem, em geral, maior resistência à corrosão. No entanto, seu tamanho costuma ser pequeno, e sua capacidade de suportar temperaturas e pressões elevadas não é muito alta. O tálio é um metal muito caro, portanto as empresas comuns não conseguem utilizá-lo. Entre os materiais não metálicos, o siliceto de carbono e o grafite possuem boas propriedades de transferência de calor. Já os trocadores de calor feitos de plásticos como o PTFE, bem como os trocadores de calor esmaltados, têm desempenho relativamente ruim em termos de transferência de calor. Acima, para sua referência

Atualmente, existem várias opções de modelos de trocadores de calor de grafite disponíveis. Os modelos de menor porte têm áreas de 0,5 m²…5 m²…50 m², enquanto os modelos de maior porte possuem áreas que vão de 100 m²…300 m²…500 m² até mesmo 1000 m².

A incrustação nos equipamentos tem causado problemas constantes para a nossa empresa； Não sabe de alguma sugestão? Sistemas com alto teor de sal.

Você pode me contatar pelo WeChat no número 15050672115, para que eu possa analisar sua situação específica e ver se há alguma solução adequada