Dois problemas do processo de adsorção/desorção com carvão ativado em formato de célula de favo + RCO
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Carvão ativado em formato de célula, resistente à água. Após atingir o ponto de saturação na adsorção, é realizado o desprendimento do carbono ativado com ar quente a 90°C. Esse processo é repetido a cada cerca de 3 dias. A produção pode ser contínua, 24 horas por dia. Assim, o carbono ativado fica alternadamente em estado de adsorção e desprendimento. Por quanto tempo ele pode ser utilizado antes de precisar ser substituído? 2. Utilizar uma camada de carvão ativado em leito fixo, e determinar o nível de saturação da adsorção pelo carvão ativado por meio da diferença de pressão entre a entrada e a saída. Isso é viável? Peço ajuda a todos vocês, obrigado
Não temos conhecimento sobre carvão ativado; nosso foco principal são as fibras de carvão ativado. No entanto, esperamos que alguém possa ajudá-lo a resolver esse problema
O RCO deve ser usado no processo de desadegação, certo? 1. O período de substituição do carvão ativado é determinado por fatores como a qualidade do carvão ativado, o volume dos gases residuais, suas composições e concentrações. Portanto, não é possível indicar um valor exato; em média, leva de 3 meses a 1 ano.
2. Não é possível. A saturação do carvão ativado não tem grande impacto na diferença de pressão. Atualmente, o método mais confiável é medir a concentração dos gases de escape na entrada e na saída do carvão ativado, a fim de calcular a eficiência da adsorção. Quando a eficiência de adsorção fica abaixo do valor pré-definido (geralmente 80-90%), é necessário substituir o carvão ativado.
2. Não é possível. A saturação do carvão ativado não tem grande impacto na diferença de pressão. Atualmente, o método mais confiável é medir a concentração dos gases de escape na entrada e na saída do carvão ativado, a fim de calcular a eficiência da adsorção. Quando a eficiência de adsorção fica abaixo do valor pré-definido (geralmente 80-90%), é necessário substituir o carvão ativado.
O período necessário para substituir o carvão ativado é determinado por fatores como a qualidade do carvão ativado, o volume dos gases de escape, suas composições e concentrações. Portanto, não se pode generalizar; em média, leva de 3 meses a 1 ano:
Obrigado, pois entrei em contato com muitas empresas que trabalham com RCO. Algumas dizem que o carvão ativado precisa ser substituído após 6 uso, enquanto outras afirmam que dá para usar por 2 anos. Por isso, fiquei sem saber o que fazer. Além disso, vi que várias empresas dizem usar a diferença de pressão para determinar quando o carvão ativado está saturado. Eu mesmo pensei sobre isso, mas não entendi. Parece que ainda preciso continuar procurando respostas.
Temos a tecnologia de regeneração de carvão ativado para fornos multi-câmaras, importada dos Estados Unidos. Beijing Rixson Environmental Protection Technology Co., Ltd., 13466363427.
Temos a tecnologia de regeneração de carvão ativado para fornos multi-câmaras, importada dos Estados Unidos. Beijing Rixson Environmental Protection Technology Co., Ltd., 13466363427.
A presença de vapor d’água nos gases de escape afeta a eficácia da adsorção pelo carvão ativo?
Como a superfície do carvão ativado geralmente contém uma grande quantidade de grupos funcionais contendo oxigênio, o carvão ativado possui uma forte capacidade de absorver água. Isso gera uma competição pela adsorção com as substâncias orgânicas. Além disso, o carvão ativado também contém cinzas (óxidos metálicos), o que aumenta ainda mais sua capacidade de absorver água. Portanto, isso reduz o efeito de adsorção do carvão ativado
Perguntando sobre o uso de carvão ativado em sistemas RCO, percebe-se que é preciso ajustar alguns aspectos relacionados a esse material. Hum, parece que isso tem a ver com a concentração e a composição dos gases. Já aconteceu de o carvão ativado se saturar em pouco tempo. Recomenda-se consultar fornecedores que já tenham trabalhado com gases semelhantes, para obter informações mais precisas
Eu realizei pesquisas sobre o processo de desobstrução catalítica; a área de superfície específica do catalisador fica obstruída, e há uma diferença de pressão entre as camadas superior e inferior, que pode variar entre 20 e 100 Pa. De acordo com as variações da diferença de pressão, é realizada a operação de purga para remoção de cinzas. Da mesma forma, após a adsorção de carbono ativo atingir o seu ponto de saturação, a área de superfície específica também sofre alterações. Consequentemente, a diferença de pressão também muda. Quanto exatamente essa mudança será em pa ainda precisa ser determinado por meio de testes técnicos.
Para o tratamento de gases residuais, recomenda-se ainda o método de oxidação avançada com hidroxila, que é eficiente e seguro.