Como limpar um forno a óleo térmico?

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Este tópico foi editado pela última vez por sunjl1981 em 5/3/2016, às 10:11. Para saber como limpar um forno a óleo térmico, é necessário primeiro analisar as condições de uso desse forno na própria fábrica. É preciso determinar qual tipo de agente de limpeza a base de óleo térmico será utilizado, e também definir o processo de limpeza adequado. O óleo térmico (transportador de calor orgânico), como excelente meio de transferência de calor, possui características de transferência de calor em altas temperaturas e baixa pressão. Além disso, oferece alta eficiência na transferência de calor, distribuição uniforme do calor, controle preciso da temperatura, além de proporcionar significativos benefícios em termos de economia de energia. Mas, sejam óleos térmicos de tipo sintético ou de tipo mineral, todos eles são compostos orgânicos – ou seja, alcanos, cicloalcanos, aromáticos e seus derivados. Eles operam por longos períodos em fornos a óleo quente, em condições de alta temperatura, o que faz com que ocorra a pirólise. O carvão e a carbonização que se formam durante o uso do óleo térmico criam, por um lado, uma camada isolante, o que resulta em uma redução na eficiência de transferência de calor, aumento da temperatura dos gases de escape e maior consumo de combustível ； Por outro lado, devido às exigências de temperatura no processo de produção, a diferença de temperatura na parede dos tubos do forno aumenta drasticamente. Se essa diferença atingir 600–700°C, é muito provável que os tubos se queimem, o que pode causar acidentes e incêndios. O detergente para limpeza de caldeiras a óleo térmico é composto principalmente por três ingredientes básicos: álcalis, solventes orgânicos e tensoativos (abreviados como SAA). Além disso, são adicionados outros aditivos, como complexantes, oxidantes, inibidores de corrosão, adsorventes e agentes antidesdepositantes. Por meio do aquecimento e da lavagem mecânica, consegue-se eliminar as impurezas presentes no sistema. O efeito de remoção de resíduos dos detergentes é alcançado por meio da solubilização, umidificação, adsorção, emulsificação e dispersão dos surfactantes. ①Processo em duas etapas de lavagem alcalina e ácida: remoção do óleo termovisor → purga com vapor para remover o óleo residual → uso de agente de limpeza alcalino → enxágue com água → lavagem ácida → passivação → finalizado. Princípio: Os detergentes à base de álcalis são eficazes no tratamento da carbonização em temperaturas médias causada por óleos. No entanto, após o tratamento, ainda permanece na superfície interna dos componentes uma camada densa de carbonização grafitizada resultante das altas temperaturas. Portanto, é necessário realizar um tratamento adicional com ácido para remover essa camada de carbono, a fim de evitar que ela afete a qualidade do óleo térmico e sua capacidade de transferência de calor. O processo de limpeza em duas etapas, com uso de álcalis e ácidos, é utilizado para remover a carbonização presente em caldeiras e tubulações. Ele apresenta vantagens como alta eficiência na limpeza, temperatura de limpeza baixa, ausência de toxicidade e custo reduzido de limpeza. Embora essa técnica consiga remover a camada de incrustações, ela envolve muitos procedimentos complexos. Além disso, há risco de corrosão causada por ácidos e bases, o que encurta a vida útil das máquinas. Também gera poluição secundária, e deve ser realizada quando o forno a óleo térmico está parado, o que afeta a produção. ②Processo de limpeza por dissolução: remoção do óleo termocondutor → purga com vapor para remover o óleo residual → limpeza com solução de solventes orgânicos (solventes orgânicos + SAA + aditivos) → passivação. Princípio: Como a sujeira de coque é um tipo de sujeira complexa, composta principalmente por substâncias orgânicas, sua aderência à superfície do metal se dá por meio da adsorção física, causada pelas forças de van der Waals. Por isso, utiliza-se o método de “lavagem por dissolução”, no qual o alcatrão é dissolvido em solventes orgânicos, e, com a dissolução das substâncias orgânicas, a sujeira é removida naturalmente. A capacidade de limpeza desse detergente é bastante forte, e não é muito afetada pela temperatura. Após a limpeza, o agente de limpeza é submetido a um processo de filtração para clarificação; em seguida, com a adição de quantidades adequadas de surfactantes e aditivos, pode ser reutilizado. Os resíduos podem ser misturados ao carvão para serem queimados, o que reduz os custos e a poluição ambiental. Mas esse detergente é volátil, tem baixo nível de segurança e seu custo é elevado. ③Processo de limpeza com detergente composto: remoção do óleo térmico → purga do óleo residual com vapor → limpeza por circulação do líquido de limpeza. Princípio: O agente de limpeza composto é formado principalmente por vários surfactantes, que, em conjunto com outros agentes auxiliares, primeiro se ligam à superfície da sujeira oleosa, fazendo com que ela fique umedecida e inchada. Em seguida, o agente de limpeza penetra nos espaços entre as partículas de sujeira oleosa, fazendo com que essas partículas se encolham gradualmente, formando micelas. Essas micelas são posteriormente emulsionadas, e o processo de circulação contínua, por meio de uma bomba, permite que a sujeira emulsionada seja removida da superfície de transferência de calor. Este detergente consegue destruir e dispersar eficazmente o carbono acumulado, além de dissolver com eficiência os hidrocarbonetos orgânicos. Seu processo de uso é simples, e ele praticamente não causa corrosão nos equipamentos. Mas essa regra causa poluição secundária e exige que a limpeza seja feita com o veículo parado, o que afeta a produção. ④Processo de limpeza com aditivos orgânicos: basta adicionar o aditivo ao óleo térmico em funcionamento para que a carbonização se desfaça, sendo posteriormente removidos os resíduos de óleo por meio de filtragem. Princípio: Este aditivo utiliza o princípio da solubilidade de substâncias semelhantes para remover a sujeira de alcatrão ou para degradá-la, evitando assim a deterioração do óleo isolante. Este método permite a limpeza sem a necessidade de parar o equipamento. Os aditivos são capazes de suportar temperaturas acima de 260°C e se dissolvem no óleo térmico, sem afetar suas propriedades. A quantidade utilizada pode ser superior a 5% do volume do óleo térmico. Ao ser utilizado, o forno a óleo térmico e as tubulações não precisam ser resfriados, o que não afeta a produção. Esse método é simples e econômico; o óleo térmico, após a remoção dos resíduos de óleo, pode ser reutilizado, sem poluir o meio ambiente. Essa é a tendência atual para a limpeza de tubulações com óleo térmico, por meio de métodos de limpeza química.