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Objetivo do aquecimento do forno: 1. Ao construir um novo forno de aquecimento, seu revestimento contém grande quantidade de água adsorvida e água cristalina. Por meio do aquecimento do forno, é possível remover gradualmente essa água do revestimento, evitando que ela evapore rapidamente durante o processo normal de aquecimento e cause danos à estrutura do forno. Isso ajuda a aumentar a resistência das paredes do forno e sua vida útil; 2. Testar as deficiências de deformação da estrutura de aço e de seus componentes, a fim de evitar rachaduras e deformações quando há aumento de temperatura ; 3. Verificar se os instrumentos do sistema estão em bom estado ; 4. Verificar se o sistema de gás combustível está funcionando bem. Requisitos: 1. Foi elaborado um plano detalhado para o processo de secagem, que foi aprovado pelas autoridades competentes. Os participantes devem conhecer esse plano ; 2. A purga, a lavagem e o teste com água do dispositivo foram concluídos ; 3. Entrar em contato com os departamentos de gestão de operações e serviços públicos, a fim de garantir o fornecimento de gás combustível e eletricidade ; 4. Elaborar formulários de registro e de aceitação para o processo de secagem do forno ; 5. A instalação do forno de aquecimento foi aprovada nos testes de aceitação ; 6. A parede do forno deve ser deixada a secar naturalmente, à temperatura ambiente (25~40°C), por pelo menos 72 horas ; 7. Após a conclusão dos testes de pressão nos tubos do forno, o sistema de gás combustível está pronto para fornecer gás ; 8. O ventilador de bombeio funcionou corretamente durante os testes individuais. Passo 1: A operação de aquecimento do forno é dividida em duas fases: aquecimento inicial e aquecimento completo. 2. O aquecimento do forno refere-se ao processo de secagem a baixa temperatura dos tubos do forno e da câmara de combustão, por meio da injeção de vapor antes de acender o fogo no forno. O tempo necessário para esse aquecimento é de aproximadamente 1 a 2 dias ; 3. A velocidade de aquecimento do forno deve ser controlada em ≤ 15°C/h, e as bocas de queima devem ser trocadas a cada 4 a 8 horas ; 4. Durante o aquecimento do forno, a temperatura do vapor deve ser controlada da seguinte forma: aço carbono ≤ 350°C; aço inoxidável ≤ 480°C℃ ; 5. O aquecimento do forno de destilação pode ser realizado simultaneamente com o funcionamento do sistema de óleo; o reator, por sua vez, pode ser submetido ao processo de secagem com nitrogênio e a testes em condições de calor ao mesmo tempo. Observações: 1. Durante o período de manutenção da temperatura constante, as flutuações de temperatura devem ser mantidas em ≤10℃ ; 2. Ao acender o bico principal, deve-se fazê-lo de forma diagonal, e os bicos devem ser alternados regularmente ; 3. Os diferentes pontos de temperatura no interior do forno devem ser mantidos o mais equilibrados possível; quando há grandes desvios, é necessário ajustar os queimadores correspondentes ; 4. Evite que a chama atinja diretamente os tubos do forno, para prevenir temperaturas excessivamente altas.
Objetivo: Permitir que os novos materiais refratários sejam secos e sinterizados. Condições necessárias: presença de gás combustível e rede de tubulações para vapor, de modo a facilitar o uso indevido; O processo de aquecimento do forno está pronto ; Planos e planos de emergência estão disponíveis ; Os operadores são treinados adequadamente antes de começarem a trabalhar ; Passo: Conectar o processo de aquecimento do forno ; Vapor de extinção de incêndio direcionado para a frente do forno, à disposição ; Estabelecer pressão negativa no forno ; Bocais necessários para acender o forno de secagem ; Siga rigorosamente a curva de aquecimento fornecida pelo fabricante ; Atenções: Analise o interior do forno antes de acendê-lo; somente se o teor de gases inflamáveis estiver dentro dos limites permitidos é que se pode acender o forno ; Aumente a temperatura estritamente de acordo com a curva de aquecimento fornecida pelo fabricante; é proibido aumentá-la rapidamente.
Objetivo do aquecimento do forno: Após a construção ou manutenção do forno, e após o teste de pressão ter sido bem-sucedido, é necessário realizar o aquecimento do forno antes de colocá-lo em uso. Seu objetivo é remover, de maneira gradual, a umidade acumulada durante a construção das paredes do forno, antes de ele ser colocado em uso. Isso permite que a argamassa refratária se sinterize completamente, evitando assim que, com o aumento rápido da temperatura no interior do forno, a umidade se transforme em vapor e cause expansão volumétrica, o que poderia levar a rachaduras ou deformações no revestimento do forno, bem como à ruptura das paredes do forno. São realizados testes de carga térmica nos sistemas de aquecimento, nos equipamentos relacionados aos sistemas de absorção de calor, bem como nas tubulações de processo e nos sistemas de controle automático. Isso permite avaliar o desempenho de todos os queimadores, além do desempenho das peças do forno em condições térmicas elevadas.
Isso eu não entendo muito bem, é algo que os iniciantes precisam aprender**
É bem básico: o forno não está funcionando bem, e o revestimento interno está estragado
O autor explicou tudo muito bem, aprendi muito :)
Sou fabricante e fornecedor de materiais refratários. Quais são os materiais refratários utilizados nos fornos da indústria petroquímica: tijolos de argila, tijolos de alto alumínio ou tijolos de silício carbônico? Que tipo de forno é o forno de aquecimento? Obrigado pelos conselhos e pela resposta
Eu trabalhava originalmente com fornos de aquecimento em tubo ou fornos de queima, e o objetivo do secamento era o mesmo mencionado no terceiro andar: remover, gradualmente, a água cristalina presente no revestimento e dentro do forno, de acordo com a curva de secagem.
O forno já foi reinstalado, e os tijolos à prova de fogo já foram colocados no lugar.
Eu vim aqui para aprender*. Respondo só para poder te ver mais uma vez
O projeto de gaseificação está em construção; seu objetivo principal é aprender*.