Cinco palavras para dizer o que verificar em termos de segurança nas equipes de produção

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 23/02/2016, às 13:57. Pergunta 1: Os funcionários receberam treinamento em segurança? Como eles conhecem os riscos potenciais relacionados às suas funções?； 2. Se os trabalhadores são proficientes no uso de equipamentos de segurança e equipamentos de proteção pessoal, etc ； 3. Os trabalhadores foram treinados para lidar com situações de emergência? ； 4. Os trabalhadores estão com energia e moral elevadas? ； 5. Há comportamentos que violam a disciplina no trabalho, como brincar ou fazer barulho durante o trabalho? ； 6. Os trabalhadores permanecem em locais inseguros? ； 7. Será que os operários, por motivos como manutenção ou facilidade no acesso aos objetos, removerão parcialmente ou completamente os dispositivos de proteção de segurança? ； 8. Há casos de trabalho acima da velocidade permitida, condução acima da velocidade permitida e transmissão de informações acima da velocidade permitida? ； 9. Os trabalhadores utilizaram ferramentas inseguras? ； 10. Há casos de não uso ou uso incorreto dos equipamentos de proteção individual? Máquina 1: Quais são os perigos potenciais dos vários tipos de tubulações para gases? ； 2. A superfície do líquido no selo líquido é mantida em nível adequado? ； 3. Qual será o estado de perigo interno do equipamento se houver um incêndio do lado de fora? ； 4. Em caso de incêndio ou explosão, existem instalações necessárias para conter a propagação do fogo e reduzir as perdas? ； 5. Os equipamentos fabricados com materiais frágeis, como vidro, utilizam materiais resistentes e flexíveis? Quais medidas de proteção devem ser adotadas quando esses materiais não são usados? Quais são os riscos que podem surgir nesse caso? ； 6. Os vidros de visualização devem ser instalados apenas em situações realmente necessárias? Em recipientes de reação sob pressão ou tóxicos, deve-se usar vidros especiais resistentes à pressão? ； 7. As válvulas de emergência ou os interruptores de emergência são de fácil acesso para operação? ； 8. O prazo final para a inspeção dos dispositivos importantes e dos recipientes sob pressão já passou? ； 9. Foi realizada uma ventilação organizada? Como isso pode ser avaliado? ； 10. Foram consideradas medidas antiestáticas? ； 11. Os equipamentos de produção sensíveis a explosões foram isolados? Foram instalados barreiras e paredes de proteção? ； 12. Quais medidas foram tomadas para atenuar o impacto das explosões nos edifícios?
13. Os recipientes sob pressão cumprem as **regras aplicáveis** e foram devidamente registrados? ； 14. Foi realizada inspeção externa, teste de detecção não destrutiva e teste de resistência à pressão nos reservatórios sob pressão? ； 15. O recipiente sob pressão possui registros? Foi verificado? ； 16. Foi criada uma lista de verificação de segurança para os equipamentos importantes? ； 17. Qual é a confiabilidade e a facilidade de manutenção do equipamento? ； 18. Como são os dispositivos de segurança do próprio equipamento? 1. Compreender as propriedades físico-químicas dos materiais brutos, dos insumos e do combustível (ponto de fusão, ponto de ebulição, pressão de vapor, ponto de inflamação, ponto de combustão, nível de periculosidade, etc.), bem como quais seriam as consequências em caso de impacto ou reação anormal ； 2. O calor gerado pela decomposição das matérias-primas utilizadas no processo foi calculado de forma detalhada? ； 3. Quais são as medidas de prevenção contra materiais inflamáveis? ； 4. Existe risco potencial de explosão por poeira? ； 5. É conhecida a toxicidade do material? Qual é a concentração permitida? ； 6. Os equipamentos para armazenar substâncias sujeitas a decomposição química são adequados? Quais são as medidas de segurança necessárias? ； 7. Quais medidas devem ser adotadas para evitar a corrosão e a formação de substâncias perigosas como resultado de reações químicas? ； 8. As composições dos matérias-primas, materiais e combustíveis mudam com frequência? Quais são os impactos negativos na segurança causados pela presença de impurezas? Qual é o efeito das mudanças nos processos na segurança? ； 9. Será que há uma gestão adequada, levando em consideração as características das matérias-primas, dos materiais e do combustível? ； 10. Por que um ou mais ingredientes não podem ser supridos? Quais são os riscos potenciais? É possível garantir o fornecimento desses ingredientes em tempo hábil? ； 11. Quais são os perigos decorrentes do uso de gases inertes para limpeza e selagem? A disponibilidade do fornecimento desses gases é garantida? ； 12. Qual é a estabilidade dos materiais-primas durante o armazenamento? Será que podem ocorrer reações como autoinflamação, autopolimerização e decomposição? ； 13. Quais são as exigências em relação às marcas de embalagem, bem como das matérias-primas, materiais e combustíveis? (Por exemplo, as marcas de inspeção para recipientes sob pressão, as marcas indicativas de produtos perigosos, etc.) ； 14. Que tipos de dispositivos de combate a incêndios e equipamentos de extinção devem ser utilizados com os materiais utilizados? ； 15. Quais são as medidas de emergência a serem adotadas em caso de incêndio? Francesa 1. Quais medidas de isolamento foram adotadas para lidar com situações de risco de incêndio ou explosão? ； 2. Os vários parâmetros do processo estão próximos dos limites de perigo? ； 3. Quais são os fluxos de processo ou condições de processo indesejados que podem ocorrer durante a operação, bem como a poluição que pode surgir? ； 4. Que tipos de misturas inflamáveis ou explosivas podem ser formadas dentro do dispositivo? ； 5. Quais medidas de prevenção devem ser adotadas para operações próximas ao ponto de inflamação? ； 6. Quais são os sistemas de segurança adotados no processo para as reações ou produtos intermediários? Quais seriam as consequências se uma das substâncias estivesse em quantidade insuficiente ou se a proporção de mistura fosse diferente? ； 7. Qual é a velocidade de reação em condições normais ou anormais? Como prevenir pressões anormais, reações anormais, presença de impurezas, obstruções no fluxo e vazamentos? Quais medidas de emergência devem ser tomadas quando essas situações ocorrem? ； 8. Em caso de condições anormais, existem medidas para liberar rapidamente as substâncias reagentes? ； 9. Quais são as medidas para evitar reações bruscas e conter tais reações? ； 10. Quais são os perigos que podem surgir quando dispositivos mecânicos como bombas e agitadores apresentam falhas? ； 11. Quais são os riscos que a produção enfrenta quando os equipamentos se obstruem gradual ou rapidamente? Anel 1: A concentração de gases tóxicos na oficina é frequentemente verificada? Ela excede a concentração máxima permitida? A oficina dispõe de instalações de emergência para banho e lavagem dos olhos? ； 2. Os vários tipos de tubulações (vapor, água, ar, fios elétricos), bem como seus suportes, podem dificultar o acesso ao local de trabalho? ； 3. A ventilação dos gases nocivos, vapores, poeiras e ar quente é adequada? ； 4. Os locais temporários de armazenamento das matérias-primas, bem como o armazenamento dos produtos acabados e semiacabados, estão dentro dos requisitos estabelecidos? ； 5. Os canais de comunicação na oficina estão funcionando bem? Os caminhos de fuga levam a locais seguros? ； 6. São adotadas medidas de isolamento para os locais onde existe risco de incêndio ou explosão? As paredes são reforçadas? As janelas são feitas o mais pequenas possível? O vidro utilizado é vidro inquebrável ou possui tela de arame embutida? Em pontos estratégicos do telhado, existem saídas para a liberação da pressão em caso de explosão? ； 7. Ao realizar a manutenção dos equipamentos, foi preparado o espaço no chão e a área de trabalho necessários? ； 8. Ao realizar a limpeza e manutenção no interior do recipiente, em caso de situações perigosas, será que os técnicos conseguem escapar pela entrada e saída? ； 9. A superfície de radiação térmica foi protegida? ； 10. O sistema de transmissão está equipado com proteções de segurança ou outras medidas de proteção? ； 11. Se há espaço suficiente no canal e no local de trabalho, bem como acima da cabeça e no teto ； 12. Válvulas, interruptores ou alavancas operadas manualmente: são seguros para serem usados no controle de máquinas? ； 13. O elevador elétrico possui ganchos de segurança e limitadores de curso? O elevador está equipado com dispositivos de intertravamento internos? ； 14. Foi utilizada maquinaria em vez de mão de obra humana para o transporte? ； 15. Os locais de trabalho perigosos garantem a existência de pelo menos duas saídas? ； 16. Devem ser adotadas medidas para evitar o ruído em operações que geram muito barulho? ； 17. Para interromper o fornecimento de energia, é necessário instalar um interruptor de desligamento da energia.