Revisar o antigo para conhecer o novo: conhecimentos de segurança na manutenção de equipamentos em empresas petroquímicas

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Este tópico foi editado pela última vez por yinkuilin6868 em 24/02/2016, às 08:57. Nas empresas petroquímicas, a manutenção de equipamentos apresenta características como necessidade frequente de reparos urgentes, complexidade, alto nível técnico e riscos elevados, em comparação com outras empresas. A disposição dos equipamentos nessas empresas é bastante concentrada, e os locais de manutenção são pequenos. Geralmente, as operações de manutenção envolvem trabalhos em alturas, dentro de tanques, operações de levantamento de cargas, trabalhos elétricos, entre outros. Se a organização não for adequada, se o planejamento não for preciso ou se houver negligência, é fácil que ocorram acidentes. De acordo com estatísticas, mais de 66% dos acidentes nas empresas petroquímicas, como explosões, envenenamentos, asfixia, quedas e choques elétricos, acontecem durante as operações de manutenção. Portanto, é extremamente importante adotar medidas de segurança eficazes durante esse processo. Fatores de risco 1. Principais manifestações dos riscos associados a trabalhos com fogo 　　(1) Falhas nas medidas de segurança do sistema. Por exemplo, se os equipamentos não forem limpos adequadamente, se houver cantos ocultos dentro dos recipientes, se as placas de isolamento não forem colocadas corretamente, se as tubulações conectadas não estiverem separadas ou se houver vazamentos nas válvulas, é fácil que ocorram incêndios e explosões durante o trabalho com fogo. 　　(2) Substâncias inflamáveis e explosivas podem se acumular nas superfícies internas dos equipamentos e tubulações ou nos materiais de isolamento externos. Se essas substâncias não forem removidas adequadamente, elas podem ser liberadas durante o trabalho com fogo, causando incêndios e explosões. 　　(3) Em empresas petroquímicas, existem itens inflamáveis e explosivos ao redor e abaixo dos locais onde se realiza o trabalho com fogo. Se esses itens não forem removidos, é fácil que ocorram incêndios e explosões. 　　(4) Falhas na gestão, como a falta de autorização para realizar o trabalho com fogo ou a não aplicação das medidas de segurança exigidas, também podem causar incêndios e explosões. 2. Principais manifestações dos riscos associados a trabalhos dentro de equipamentos 　　(1) Gases tóxicos e perigosos que não foram removidos ou analisados adequadamente podem causar intoxicação. 　　(2) A concentração de oxigênio dentro dos recipientes pode não estar dentro dos limites aceitáveis, o que pode causar asfixia. 　　(3) Trabalhos prolongados em ambientes com má ventilação aumentam o risco de asfixia. 　　(4) A iluminação dentro dos recipientes e a energia elétrica utilizada por ferramentas elétricas podem não ser seguras, ou os cabos podem estar danificados, o que pode causar acidentes elétricos. 　　(5) A entrada em áreas tóxicas sem o uso de equipamentos de proteção adequados, ou a utilização de equipamentos defeituosos, além da falta de oxigênio ou de produtos químicos eficazes, podem causar intoxicação. 　　(6) Trabalhos em recipientes profundos sem medidas de segurança adequadas podem causar acidentes de queda. 3. Principais manifestações dos riscos associados a trabalhos em alturas 　　(1) Estruturas de apoio mal construídas ou instáveis podem causar acidentes de queda. 　　(2) Mudanças no ambiente circundante, como a liberação súbita de gases tóxicos, podem causar intoxicação e acidentes de queda. 　　(3) Falta de medidas de segurança, como a ausência de autorização para trabalhar em alturas, o uso incorreto de cintos de segurança ou capacetes, podem causar acidentes de queda. 　　(4) Remoção de barreiras de segurança durante as manutenções sem medidas adequadas também pode causar acidentes de queda. Além disso, durante as manutenções, há também o risco de lesões por queimaduras ； ou sofrer quedas e lesões em espaços apertados ； Ou ser envolvido por máquinas e equipamentos em funcionamento, o que pode causar ferimentos nos membros. Acidentes também podem ocorrer devido ao uso de equipamentos de levantamento e guincho na construção, bem como de esmerilhadeiras manuais que não foram inspecionadas adequadamente. Isso também merece grande atenção. II. Causas de acidentes durante as operações de manutenção química 1. Falta de coordenação nas operações de manutenção A condição mais importante para realizar operações de manutenção de forma segura é a existência de condições de segurança para os equipamentos. Em trabalhos que envolvem uso de fogo, é necessário isolar o equipamento utilizado, limpá-lo, substituir seus componentes e realizar análises para garantir que esteja em condições adequadas antes de iniciar o trabalho ； As operações de entrada na torre e nos tanques também exigem isolamento, limpeza, substituição de gases, purgação, além da análise do teor de oxigênio e da verificação de que não há substâncias tóxicas presentes, antes que se possa prosseguir com as atividades. Na prática, devido às atividades de manutenção, costumam haver operações simultâneas. Uma coordenação inadequada pode comprometer os fatores de segurança dos equipamentos, levando ao ocorrer de acidentes. A seguir, um exemplo de coordenação inadequada: durante uma manutenção em uma fábrica, a equipe responsável pela manutenção foi encarregada de trabalhar no forno de conversão a partir das 8 horas, com previsão de término às 10 horas ； Às 10 horas, três equipes de técnicos começaram a reajustar as tubulações de conexão do forno de conversão. Durante as atividades de manutenção, devido à dificuldade do trabalho, uma equipe de técnicos não conseguiu concluir as tarefas dentro do prazo estipulado. Já a segunda equipe começou a trabalhar às 10 horas, injetando nitrogênio no forno, que antes estava em condições seguras. Isso causou um acidente grave, com três trabalhadores sofrendo asfixia dentro do forno. 2. Os inspetores possuem poucos conhecimentos sobre segurança e seu nível técnico é baixo; por isso, ocorrem frequentemente as “três violações”. As “três violações” referem-se a comandos inadequados, execução de tarefas de maneira incorreta e violação das regras de disciplina no trabalho. A investigação dos acidentes mostrou que mais de 85% deles foram causados por “três violações”. E um baixo nível de conhecimento em segurança é o fator direto que causa acidentes. A qualidade na segurança no trabalho afeta diretamente o comportamento dos responsáveis pela manutenção e dos trabalhadores envolvidos nas tarefas. Para as tarefas de manutenção específicas, desde os responsáveis pela coordenação até os operários, é necessário primeiro entender as propriedades físico-químicas do meio em questão. Em seguida, é preciso conhecer o grau de periculosidade do equipamento. Somente então é possível tomar as medidas adequadas com base nessas informações. Dessa forma, é possível controlar as operações de reforma de maneira segura, garantindo assim total segurança. 3. Falta de equipamentos de proteção ou uso inadequado 　　Os equipamentos de proteção são uma barreira para evitar acidentes, sendo um elemento importante na prevenção deles. No trabalho prático, algumas empresas, com o objetivo de reduzir os custos de produção, cancelam ou diminuem a distribuição dos equipamentos de proteção individual que deveriam ser fornecidos aos trabalhadores. Em vez disso, esses equipamentos são substituídos por itens de utilidade doméstica. Isso faz com que os fatores de risco e perigo presentes nas atividades de manutenção química afetem diretamente o corpo humano, causando danos. Além disso, alguns técnicos de manutenção negligenciam o uso e a guarda dos equipamentos de proteção e dos itens de segurança, além de não conhecerem as normas básicas relacionadas a isso. Isso faz com que, durante as atividades de manutenção, ocorram acidentes devido ao uso inadequado desses equipamentos. Por exemplo, quando uma empresa realizava manutenção na torre de desulfuração, os trabalhadores usavam máscaras de proteção com tubos longos. Não havia ninguém para supervisionar a extremidade do tubo, e detritos acabaram bloqueando-a. Os trabalhadores foram forçados a tirar as máscaras, o que causou sua intoxicação imediata. Quando os equipamentos de proteção existentes são armazenados de maneira inadequada, sofrendo danos ou umidade, seu desempenho fica comprometido ou eles deixam de funcionar, o que também pode causar acidentes. 4. A baixa qualificação dos responsáveis pela supervisão das manutenções também pode causar acidentes. Às vezes, os gestores de produção das empresas agem com pressa para cumprir prazos. Produzir em excesso leva a que, durante as manutenções, se ignorem as condições de segurança e se tome atitudes arriscadas. Isso resulta em acidentes em grande escala, com impactos significativos. Por exemplo, na maioria das empresas existe o problema de não haver mão de obra suficiente para realizar as manutenções. Nesses casos, os responsáveis pelas equipes optam por designar pessoas não especializadas para realizar essas tarefas. Isso pode causar acidentes, já que essas pessoas não têm conhecimento adequado para executar as tarefas corretamente. Por outro lado, é difícil garantir a qualidade do trabalho, e a produção de equipamentos em manutenção pode causar outros acidentes. Prevenção de acidentes durante as manutenções 1. Realizar os preparativos necessários para as manutenções 　　(1) Organização dos preparativos. Primeiramente, é necessário estabelecer uma liderança eficaz para a realização das manutenções, bem como definir responsabilidades claras em todos os níveis relacionados à segurança durante essas atividades ； Em segundo lugar, a organização das atividades de manutenção deve ser adequada. É necessário definir claramente quem será o responsável pela manutenção, quem será o responsável pela segurança e quais serão os trabalhadores envolvidos. As tarefas devem estar bem definidas, para que todos saibam exatamente o que fazer. (2) Preparação de medidas: é preciso planejar bem os projetos de manutenção e os detalhes das obras a serem realizadas ； Elaboração de planos de construção e planos para a parada e retomada das operações, definição do cronograma de execução ； Para projetos de manutenção de grande porte, bem como para trabalhos de içamento complexos e de grande escala, é necessário elaborar um plano de içamento e medidas técnicas de segurança. É preciso também garantir a implementação das medidas de segurança no local de construção. Devem ser estabelecidas regras de segurança para quem entra no local de trabalho, e devem ser designadas pessoas responsáveis pela divulgação, fiscalização e supervisão dessas regras. (3) Preparação dos materiais. De acordo com o tipo, o conteúdo e as exigências da manutenção, é necessário preparar todos os materiais, acessórios e equipamentos necessários. Além disso, é preciso realizar inspeções de segurança nos equipamentos de levantamento, nos equipamentos de soldagem, nas ferramentas elétricas, nas cordas e nos dispositivos de içamento ； Verificar se os sinais de aviso de segurança, os sinais de proibição de movimentação, os sinais de proibição de fechamento dos disjuntores, as placas de bloqueio e os fios de aterramento estão presentes em quantidade suficiente, com qualidade adequada e sendo utilizados corretamente. (4) Preparação do pessoal: deve-se definir quem será o responsável pela segurança durante as manutenções, criar um grupo de liderança responsável pela segurança, e esclarecer as responsabilidades de cada pessoa envolvida, bem como os procedimentos de coordenação e comunicação entre eles ； É necessário realizar uma educação de segurança abrangente para todos os profissionais envolvidos nas atividades de manutenção. Devem ser esclarecidos os problemas de segurança relacionados a cada etapa e a cada item do plano de trabalho de segurança. Cada responsável pela manutenção deve garantir que sejam cumpridas as “cinco condições” antes de iniciar os trabalhos: explicar as tarefas a serem realizadas, as medidas de segurança necessárias, os métodos de trabalho seguros, as precauções de segurança e as regras a serem seguidas. Para os profissionais de áreas especializadas, é preciso oferecer uma educação de segurança focada nas técnicas de segurança específicas da sua área de atuação, para que possam desempenhar suas funções de maneira segura.

2. É necessário implementar rigorosamente todas as medidas de segurança durante a manutenção.
(1) Eliminar os fatores de risco dos equipamentos. Os equipamentos em funcionamento devem passar por uma série de procedimentos, como parada do equipamento, redução da pressão, drenagem de líquidos, resfriamento, remoção de componentes perigosos, substituição de componentes, limpeza, análise de segurança e interrupção do fornecimento de energia, antes de poderem ser submetidos a manutenção.
(2) É necessário obter autorizações de segurança para realizar a manutenção. Todo projeto de manutenção requer um documento que descreva as tarefas a serem realizadas, as medidas de segurança necessárias, bem como os procedimentos de inspeção e aceitação do trabalho. Esse documento é fundamental para garantir a qualidade e a segurança da manutenção. Após a eliminação dos riscos, a pessoa responsável pelo equipamento deve assinar o documento, indicando que as medidas de segurança foram cumpridas, para que os trabalhadores possam começar a manutenção.

Para todo tipo de trabalho, é necessário seguir as regras estabelecidas e obter as autorizações de segurança correspondentes.
① Em áreas onde é proibido acender fogo, ou em locais inflamáveis, é necessário obter uma “autorização de segurança para trabalhos com fogo”. Somente após aprovação dessa autorização é que se pode iniciar os trabalhos dentro do prazo estipulado ； 　　②Quaisquer trabalhos realizados em torres, esferas, tanques, reservatórios, fornos, caldeiras, tubulações, recipientes, bem como em porões, poços, valas ou outros locais fechados dentro das áreas de produção de petroquímicos exigem a obtenção de uma “Permissão de Acesso a Equipamentos e Recipientes”. Todas as fontes de energia conectadas aos equipamentos devem ser desligadas corretamente. Para isolar as tubulações, pode-se usar placas de bloqueio ou remover um trecho da tubulação; não se deve usar selos aquáticos ou válvulas no lugar das placas de bloqueio ou da remoção da tubulação. As placas de bloqueio não podem ser substituídas por folhas de metal ou amianto; a espessura da chapa metálica não deve ser menor que a espessura da parede da tubulação. Para desligar completamente a energia, é possível retirar os fusíveis ou desligar o interruptor da energia e trancá-lo, além de colocar placas de aviso. Em ambientes com falta de oxigênio ou substâncias tóxicas, deve-se usar máscaras antigás. Em ambientes inflamáveis e explosivos, devem-se usar lâmpadas resistentes a explosões e ferramentas que não gerem faíscas; também é proibido usar tecidos sintéticos. A tensão de iluminação dentro dos equipamentos deve ser inferior ou igual a 36V; em recipientes úmidos ou estreitos, a tensão deve ser inferior ou igual a 12V ； 　　③Quaisquer trabalhos realizados a uma altura de 2 m ou mais acima do nível de referência de queda, em locais onde existe risco de queda, exigem a emissão de um “Certificado de Segurança para Trabalhos em Altura”. O responsável pela aprovação dos trabalhos em altura deve ir ao local para verificar as medidas de segurança antes de autorizar a execução dos trabalhos ； Os trabalhadores que atuam em alturas devem receber treinamento em segurança, conhecer o ambiente de trabalho e as exigências de segurança durante as obras. Pessoas com condições médicas que impeçam seu trabalho em alturas, bem como aquelas que são idosas, frágeis, excessivamente cansadas, têm problemas de visão ou estão sob efeito de álcool, não devem realizar trabalhos em alturas ； 　　④A instalação de fontes de energia temporárias deve seguir as normas de segurança; não se deve conectá-las ou instalá-las de maneira aleatória. Os equipamentos instalados ao ar livre devem ter proteção contra chuva e umidade. As atividades elétricas devem ser realizadas seguindo rigorosamente o procedimento estabelecido. Outras atividades, como operações de levantamento de cargas e escavações, também exigem a emissão de autorizações adequadas antes de poderem ser realizadas.

(3) Medidas de segurança contra incêndios devem ser adotadas. Durante os períodos de manutenção, é necessário garantir que as vias de acesso ao local estejam livres de obstáculos, que haja pressão suficiente de água para combate a incêndios e que todos os equipamentos de combate a incêndios estejam disponíveis e em bom estado. Quando o fornecimento de água para combate a incêndios é interrompido, é proibido realizar qualquer tipo de atividade que possa causar chamas na área afetada. Se for necessário realizar alguma atividade nessa área, devem ser tomadas medidas de prevenção e combate a incêndios.

3. Supervisão da gestão de segurança no local de trabalho

Os responsáveis pela segurança e os líderes dos projetos devem supervisionar as áreas sob sua responsabilidade, realizando inspeções periódicas. É importante verificar se as regras e regulamentos estão sendo cumpridos, se todas as autorizações necessárias foram obtidas, se a disciplina organizacional está sendo respeitada, se os equipamentos de segurança estão funcionando corretamente, se as linhas elétricas temporárias estão bem instaladas e utilizadas, e se as ferramentas necessárias para a manutenção estão disponíveis. Devem-se tomar medidas para punir quaisquer infrações nessas áreas. Deve-se criar um “painel de exposição de infrações” no local de manutenção, para que as empresas e indivíduos que não cumprem as normas de segurança sejam expostos publicamente. Durante a manutenção, é necessário manter o local limpo, armazenar materiais e ferramentas de maneira adequada, e colocar sinais de alerta ou cercas de proteção em áreas perigosas. À noite, devem ser utilizados sinais vermelhos.

4. Controle rigoroso na fase de aceitação da manutenção

Após a conclusão da manutenção, os técnicos devem limpar o local, removendo todo tipo de sujeira, resíduos e materiais desnecessários ； As grades de proteção, as coberturas de segurança, as tampas dos equipamentos, os sistemas de aterramento e outros dispositivos de segurança devem ser restaurados ao seu estado original. Antes da entrega do trabalho, é necessário verificar se há algum item de manutenção que tenha sido esquecido, se todas as tampas de vedação necessárias foram removidas (verificando cada uma delas, sem deixar nada de lado), e se os dispositivos de segurança estão funcionando corretamente. Os reservatórios sob pressão e outros equipamentos devem passar por testes de pressão, teste de vazamentos e testes de estanqueidade, conforme exigido. Por fim, o equipamento ou sistema deve ser testado em funcionamento para confirmar seu desempenho