Pergunta: Qual tipo de componente deve ser utilizado no removedor de espuma do tanque de esterificação?

Para resistir à corrosão ácida, e considerando o efeito negativo do mólibdênio nas reações de esterificação nos aços com baixo teor de carbono e contendo mólibdênio, níquel e cromo (como 0Cr18Ni12Mo3Ti, etc.), foi escolhido o material Cr18Ni9Ti.

Quanto aos dispositivos de remoção de espuma em reatores de esterificação catalisados por ácido sulfúrico, existem os tradicionais dispositivos de tipo tela ou malha, que utilizam estruturas porosas para impedir a formação de espuma, além de dispositivos eficientes de separação gasoso-líquida, como os de tipo hélice, que permitem uma separação eficaz de espuma e névoa. Se for possível utilizar separadores eficientes de espuma e névoa do tipo “penas”, substituindo assim os separadores tradicionais do tipo malha, isso permitirá melhorar a eficiência na remoção de espuma e névoa, reduzir o tamanho e o custo dos equipamentos. Além disso, também será possível diminuir os custos operacionais e a pressão necessária para o funcionamento dos equipamentos, tornando assim a solução técnica ainda mais eficaz e competitiva em termos de custo-benefício. Atualmente, tanto no país quanto no exterior, os dispositivos de remoção de espuma utilizam componentes internos de tipo dinâmico e eficiente, do tipo “penas”, para separar o ar e o líquido, em substituição aos componentes tradicionais de tipo malha ou filtro. A principal razão é que os componentes tradicionais de remoção de espuma, do tipo tela ou filtro, utilizam as estruturas de poros presentes nesses componentes para interceptar e bloquear as gotas de líquido presentes no gás, realizando assim a separação. A estrutura desses componentes determina o método de separação, e, por consequência, seu desempenho operacional. Primeiramente, o diâmetro dos orifícios nos componentes de remoção de espuma do tipo malha ou filtro segue uma distribuição gaussiana com valores pequenos. Enquanto os orifícios pequenos conseguem reter gotículas líquidas de pequeno tamanho, as gotículas maiores conseguem passar pelos orifícios maiores. Por isso, os removedores de espuma do tipo malha ou filtro tradicionais não conseguem realizar uma separação eficiente e precisa. Em segundo lugar, os componentes internos em forma de malha metálica utilizados nos sistemas de recuperação de ácido sulfúrico têm fios metálicos muito finos, que se corroem rapidamente em meio ao ácido, causando sua ruptura. Isso não só reduz ainda mais a eficiência da separação, mas também pode causar danos graves às bombas de circulação, devido aos pedaços pequenos de malha que ficam presentes no líquido do tanque. Terceiro, os separadores de espuma de estrutura tradicional por tela ou filtro, devido à sua própria estrutura, possuem uma eficiência de separação reduzida. Por isso, é necessário que tenham uma área interna muito maior para permitir o fluxo do fluido, o que, por sua vez, exige que o invólucro do equipamento seja de tamanho maior, aumentando assim o custo do dispositivo. Quanto aos separadores eficientes de gás e líquido do tipo “placas em forma de penas”, bem como aos separadores de tipo “ciclone com vários fatores”, esses dispositivos superam as sérias deficiências técnicas e econômicas dos separadores convencionais. Eles possuem capacidade de separação precisa e eficiente, alto grau de eficácia na separação, operação estável, tamanho reduzido dos equipamentos, vida útil prolongada dos componentes internos, além de custos de manutenção muito baixos. Para obter mais informações técnicas, acesse diretamente o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html no fórum da Hainchuan Chemical. Para obter soluções técnicas adicionais, entre em contato e colabore com empresas especializadas em tecnologias de separação.