Fissuras microscópicas.

É possível realizar inspeções periódicas nos produtos, além de análises metalográficas? Como tirar? A detecção de rachaduras é algo que nunca é permitido, em nenhum momento. Deve ser consertado.

Isso não é uma inspeção periódica de recipiente sob pressão? Se for uma inspeção periódica, então é a inspeção do produto. . Inspeção de produtos: como você corta os materiais ou as soldas para a metalografia?

Metalografia in situ, sem necessidade de cortar amostras; é feita diretamente no local.

A inspeção metalográfica verifica as alterações na estrutura interna do material; se houver fissuras microscópicas, não se trata de reparo, mas sim de substituição do material.

1. Explorar, identificar todas as fissuras； 2. Aumentar os testes de dureza para determinar se a dureza está acima do limite ； 3. Lixar para eliminar rachaduras; determinar, com base na profundidade da lixagem, se é necessário realizar solda de reparo ； 4. A corrosão por estresse requer três condições essenciais (liga sensível, meio específico e tensão de tração). É necessário analisá-las com cuidado e encontrar maneiras de eliminar ou melhorar uma delas, sempre que possível ； 5. Determinar se é possível continuar a usar com base no estado de reparo ； 6. Encurtar o ciclo de inspeção, reduzir o nível de segurança ou descartar diretamente. Na verdade, cada passo é algo muito complexo. A profundidade, a direção e a distribuição das fissuras variam, assim como a capacidade de tolerância ao risco dos proprietários. Por isso, as conclusões podem ser diferentes. É necessário ter grande experiência para se chegar a um julgamento preciso, além de estar disposto a assumir certos riscos. Verifique a capacidade da instituição de testes, para saber se ela é confiável. Não aceite facilmente as opiniões dessa instituição; é preciso ter um julgamento próprio. (Na maioria dos casos, lixar para remover e encurtar o ciclo de inspeção é suficiente.) Boa sorte! )

Encontrar todas as fissuras microscópicas exigiu muito esforço. Diferentemente das fissuras macroscópicas, elas não podem ser detectadas por Ut mt pt.

Que sorte ter conseguido detectar fissuras microscópicas por meio do exame metalográfico! É algo raro; eu pensei que se tratasse de fissuras macroscópicas… Fui negligente… Sugestões: (1) Realizar teste de pó fluorescente em 100% das soldas, nas áreas danificadas pelo arco elétrico e nas marcas deixadas pelas soldas; (2) Medir a dureza em várias regiões onde há junções em “forma de T”, desalinhamentos ou ângulos excessivos; (3) Analisar a composição dos resíduos presentes nas superfícies que não foram contaminadas. Se não houver problemas com os pontos mencionados acima, e desde que seja garantido um funcionamento estável, que os acessórios de segurança estejam em bom estado e que as propriedades do meio permaneçam inalteradas, pode-se estabelecer, inicialmente, um período de inspeção de 3 anos. É necessário criar as condições para uma nova avaliação dentro de três anos.

Para que o equipamento funcione corretamente, é necessário identificar todas as rachaduras. Caso contrário, é um risco de segurança

É muito difícil. É preciso consultar as regras de inspeção periódica dos recipientes sob pressão. Nos casos em que há corrosão por esforço e rachaduras, o período de inspeção pode ser encurtado. Além disso, estipula-se que as rachaduras nas superfícies interna e externa devem ser eliminadas. Não se sabe se isso inclui também as rachaduras microscópicas.

Nesse caso, é necessário realizar todos os testes para identificar todas as falhas. Deve-se também avaliar o grau geral de qualidade do equipamento. Se for necessário realizar reparos, deve-se definir um plano de reparo. Após os reparos, devem ser realizados novos testes, além de se estabelecer um plano para o uso e as inspeções periódicas do equipamento

As fissuras mencionadas nas normas de inspeção geralmente se referem a fissuras macroscópicas; quando tais fissuras são detectadas, é necessário eliminá-las. Na ausência de fissuras macroscópicas, a probabilidade de se encontrarem fissuras microscópicas através do exame metalográfico é muito baixa. Além disso, é difícil detectar todas as fissuras microscópicas por meio de métodos eficazes. Portanto, as fissuras microscópicas geralmente não são fatores que influenciam a classificação. Teoricamente, existem fissuras microscópicas na superfície ou no interior de qualquer material; trata-se apenas de uma questão de tamanho e quantidade. Ocasionalmente, são encontradas fissuras microscópicas. É necessário analisar as causas dessas fissuras, determinar se elas são originárias ou surgiram durante o uso do material, verificar se se trata de fissuras ativas, além de avaliar se a área onde estão localizadas as fissuras é perigosa e se existem condições nas proximidades que possam provocar a expansão das fissuras. Em resumo, sempre que se detectarem rachaduras, é necessário dar-lhes a devida atenção. É necessário encurtar o ciclo de inspeção. Com base na situação descrita pelo autor, julgo que houve falhas nos testes macroscópicos e nas inspeções de superfície. Se fossem realizadas inspeções mais detalhadas, certamente seriam encontradas fissuras macroscópicas. Caso contrário, peça ao especialista em metalografia que confirme repetidamente se o que foi encontrado é realmente uma fissura, para não ser enganado por defeitos falsos.

Faz sentido, mas não tenho certeza se as fissuras mencionadas nos padrões se referem apenas a fissuras macroscópicas.

Entendo que, nas normas de inspeção por ultrassom, as fissuras se referem a fissuras macroscópicas, ou seja, aquelas que podem ser detectadas pelos métodos de inspeção estabelecidos na norma JB4730 (NB47013).

Se houver rachaduras em casos isolados, é possível corrigi-las. No entanto, se o comprimento das rachaduras for grande ou se houver muitas delas, é necessário substituir o equipamento, caso contrário, podem ocorrer acidentes de segurança!