Cálculo da placa de orifício
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Por que, nos cálculos relacionados às placas de orifício, o fluxo de gás é sempre expresso em NM3/h em condições padrão, e não no fluxo nas condições reais de operação? O que está acontecendo aqui? Será que o fluxo é convertido das condições de pressão e temperatura reais para condições padrão, de acordo com os cálculos apresentados? Então, se houver mudanças na temperatura e na pressão na realidade, isso afetará a precisão das medições feitas pelos instrumentos?
O padrão é utilizado para unificar os cálculos nas aplicações; na medição real, é necessária a compensação de temperatura e pressão.....
Este tópico foi editado pela última vez por HEJIYUER em 25/02/2016, às 21:18. Os gases com composição estável: NM3 e KG são “equivalentes”, pois a densidade do NM3 é constante. Por exemplo, 100 NM3 de ar equivalem a 100 x 1,29 = 129 KG. Geralmente, as obras públicas utilizam NM3 para indicar o fluxo, o que facilita a avaliação uniforme. A diferença de pressão DP da placa de orifícios é gerada pela velocidade do fluxo em operação, e a velocidade do fluxo em operação = KG/densidade em operação. Portanto, o programa de cálculo da placa de orifícios deve receber como entrada a densidade em operação (ou ela pode ser calculada automaticamente pelo programa). A faixa de medição da sua placa de orifício é NM3 (equivalente a KG), mas o programa de cálculo precisa realizar uma conversão em negrito nos bastidores para que seja possível determinar o diâmetro do orifício d. Se houver desvios na temperatura e na pressão durante a operação, ou seja, se a densidade de operação mudar, de acordo com o texto em vermelho, a diferença de pressão certamente mudará, o que causará alterações nas leituras do fluxo. Portanto, é necessário fazer uma compensação de temperatura e pressão para corrigir essa variação na densidade de operação. @jiaguoyun @Arco grande para cavalo grande
Só o medidor de vazão com placa de orifício não possui sensores de temperatura; como então compensar as flutuações de pressão?
A placa de orifício certamente possui um ponto de pressão e um ponto de temperatura para compensação de pressão e temperatura~~Procure com atenção~~Na produção, utiliza-se basicamente o fluxo padrão; usar o fluxo volumétrico não é vantajoso para o controle da produção e para a medição~~
O que foi dito no 3º andar está basicamente correto. Quando é necessária a compensação de temperatura e pressão, devem-se utilizar instrumentos de medição remota de temperatura e pressão na mesma tubulação. Assim, o fabricante pode integrá-los ao módulo de compensação de temperatura e pressão. Às vezes, os escritórios de projeto esquecem isso. Ao verificar o sistema de controle do fabricante antes da entrega, verifique se todas as compensações necessárias foram feitas
Para avaliar o gás/vapor do dispositivo, podemos realizar compensação de temperatura e pressão, o que visa aumentar a precisão (corrigindo a densidade operacional). Esses medidores de vazão são geralmente instalados nos canais de borda do dispositivo. Quanto aos medidores de vazão dos materiais dentro do dispositivo, não é necessário fazer compensação por temperatura e pressão, já que essas condições internas são relativamente estáveis. Além disso, a maioria deles é utilizada para controle/monitoramento, e a precisão exigida geralmente não é muito alta; basta verificar se há um equilíbrio aproximado nos materiais. Se a pressão após a operação real diferir muito do valor projetado, a abordagem do 6º andar é viável: basta encontrar um ponto de medição de PT próximo. A temperatura do material geralmente não se desvia muito do valor projetado. Além disso, a fórmula de compensação utiliza como base o número 273; portanto, não há necessidade de realizar nenhuma compensação.
Provavelmente é como você disse: as exigências para a área de operação são elevadas, sendo necessária a transmissão remota de temperatura e pressão, bem como a compensação direta desses valores. O fluxo na área do dispositivo serve apenas para monitorar as flutuações de fluxo. A compensação de temperatura e pressão é feita com base nos valores definidos no momento do projeto; se houver grandes mudanças, o fluxo na área do dispositivo poderá sofrer erros.
É assim: os medidores são geralmente instalados nas fronteiras, ou seja, nos locais de entrada e saída dos materiais. O que avaliamos, portanto, é a “entrada e saída de materiais”. Nos gases presentes no dispositivo, existem vários fatores que podem causar mudanças na densidade. Isso está relacionado às condições de operação (por exemplo, mudanças na composição dos gases). Mesmo que o processo não seja preciso, é possível identificar a causa do problema; não se trata de culpar os instrumentos de medição. . . ;P
Como é determinada a unidade de escala em pés cúbicos no manual de especificações da placa de vazão?
De acordo com a conversão de pressão e temperatura que você forneceu