Funcionamento do sistema de lodo oleoso

I. Prevenção da incrustação nos equipamentos 1. Medidas para evitar a formação de incrustações no tubo de elevação ⑴ Manter uma temperatura adequada de pré-aquecimento do óleo bruto. Temperatura de alimentação do óleo bruto (termopar na superfície TI280): 165–185. ⑵ Controle da quantidade de vapor utilizado para a nebulização do óleo bruto: FI205 ≮ 6,5 t/h. ⑶A temperatura na saída do tubo de elevação TI214 deve ser ≥ 480°C, e a queda de pressão no tubo de elevação PDI223 deve ser ≤ 60 KPa. 2. Medidas de prevenção da formação de queimaduras no sedimentador: ⑴ Garantir um fluxo adequado de vapor para evitar a formação de queimaduras (placa de controle de fluxo: 600 Kg/h). ⑵Vapor de stripping (superior): FI207A ≮ 0,5 t/h; (inferior): FI207B ≮ 2,5 t/h. ⑶Vazão de vapor de fluidização do funil de transbordamento FI286 ≮ 1,0 t/h. 3. Medidas para evitar a formação de carbonização na parte inferior da coluna de destilação: ⑴ Manter as linhas de agitação do lodo oleoso livre de obstruções. ⑵A linha de vapor para agitação na base da torre deve permanecer livre. ⑶A temperatura na base da torre ≯355°C. ⑷O aditivo antifouling para lodo oleoso é injetado na quantidade de 20 Kg por turno. ⑸A vazão de circulação do lodo oleoso em ambas as vias é ≮380 t/h, o que reduz o fenômeno de desvio de fluxo em 116. ⑹A cada semana, são realizadas três análises do teor de sólidos e da densidade do lodo oleoso. A taxa normal de descarte do lodo oleoso é de 6%. Quando o teor de sólidos do lodo oleoso excede 5 g/l e sua densidade ultrapassa 1,05 Kg/m3, é necessário aumentar a taxa de descarte do lodo oleoso.

II. Gestão especial para unidades industriais de grande porte e válvulas especiais
1. É necessário monitorar com mais frequência a concentração de poeira na entrada das máquinas. As análises da concentração de poeira devem ser feitas semanalmente. Em situações excepcionais, deve-se entrar em contato com o centro de testes para que as análises sejam realizadas com maior frequência ； Os técnicos especializados em equipamentos realizam, pelo menos uma vez por semana, a monitoramento online da vibração e do deslocamento do eixo M101. 2. Controlar bem a diferença de pressão do óleo de vedação do compressor 504/2, garantindo que essa diferença seja estável e superior a 100 KPa. A qualidade do óleo lubrificante deve ser analisada diariamente; dependendo dos resultados da análise, o óleo lubrificante deve ser substituído ； Substituir o gás inerte por nitrogênio; a pressão no sistema de nitrogênio deve ser ≤ 250 KPa, e a pressão de entrada na máquina deve ser ≤ 200 KPa. Na operação do processo, é necessário ficar atento constantemente às variações na quantidade e na composição do gás enriquecido, fazendo ajustes em tempo hábil para evitar que o compressor fique vazio. 3. Gestão das válvulas especiais. O operador verifica a temperatura do óleo, o nível do óleo, entre outros parâmetros, a cada inspeção. O técnico responsável pelo equipamento faz a verificação diariamente, além de comparar a posição das válvulas tanto no interior quanto no exterior. III. Gestão diária dos processos 1. Prevenir a perda excessiva de catalisador: controlar a estabilidade da camada de regeneração, monitorar atentamente a densidade da fase diluída e fazer ajustes imediatos quando ocorrem anomalias. O estoque no regenerador WI204 deve ser mantido entre 185 e 195 toneladas. Quando o estoque no regenerador diminui, é necessário aumentar adequadamente a velocidade de alimentação. A densidade do gás em fase diluída e concentrada no regenerador DI211 geralmente fica entre 5 e 7 Kg/m3. Quando o valor de DI211 excede 8 Kg/m3, é necessário analisar as causas. A peneiragem e a atividade do catalisador devem ser verificadas semanalmente, e o catalisador deve ser substituído conforme houver mudanças. 2. Tubo de extração de calor externo: ① Uma pessoa específica é responsável pelo monitoramento dos dados de análise da água do forno de extração de calor. A bomba de adição de produtos químicos é mantida sob controle especial, e quaisquer problemas são resolvidos imediatamente. Além disso, é feita a drenagem regular da água do forno a vapor. Adicionar medicamento regularmente para garantir que a qualidade da água do forno esteja dentro dos padrões ； ②Quando o teor de Na+ no vapor saturado do vaso de pressão externo para retirada de calor não está dentro dos padrões, o vapor saturado não é enviado para o caldeira de recuperação de calor, a fim de ser superaquecido ； ③. A quantidade de vapor gerado pelo resfriamento externo, FIC901, deve ser mantida entre 20 e 25 t/h. ④. O nível do líquido no vaso de pressão para resfriamento externo, LIC901, deve ser mantido entre 35% e 50% ； 3. É necessário reforçar as inspeções de transferência de turno. Deve-se verificar o nível e a pressão do líquido em cada vaso de pressão, bem como se os indicadores de nível e pressão nos tanques e recipientes estão corretos ； Se as bombas estão funcionando normalmente. Melhorar a qualidade das inspeções periódicas, garantindo que todas as inspeções necessárias sejam realizadas, de modo que quaisquer problemas nos equipamentos possam ser detectados rapidamente e resolvidos adequadamente. 4. É necessário seguir rigorosamente as instruções contidas no cartão de processo. O grupo responsável pelo processo deve intensificar a verificação e avaliação dos indicadores relacionados ao processo. Quanto aos indicadores que se desviam das especificações do cartão de processo, o grupo deve analisar as causas e tomar as medidas adequadas. 5. O grupo responsável pelo processo organiza, semanalmente, reuniões de análise da produção catalítica, com o objetivo de analisar os problemas que surgem durante a produção, definir medidas para resolvê-los e estabelecer princípios uniformes para os ajustes futuros na produção. IV. Gestão diária dos equipamentos 1. A equipe responsável pelos equipamentos deve realizar medições de vibração e temperatura em todas as bombas, pelo menos uma vez por semana, e registrar esses dados ； Para P301, P302, P304, P308, P309, P404, pelo menos duas vezes por semana. 2. Todas as bombas mecânicas na área da bomba catalítica devem ser trocadas mensalmente, para garantir que estejam em boas condições de reserva ； A troca da bomba de lodo oleoso e de todas as bombas com controle de frequência deve ser feita, preferencialmente, durante o dia, e os técnicos responsáveis pelo processo e pelos equipamentos devem estar presentes. 3. Durante as inspeções de rotina, os operadores devem verificar detalhadamente a qualidade do óleo lubrificante, o nível do óleo, o estado de funcionamento da bomba, bem como as condições da bomba de reserva. A equipe responsável pelos equipamentos realizará inspeções aleatórias periodicamente, e quaisquer problemas encontrados serão objeto de avaliação rigorosa. 4. Os problemas com os equipamentos que ocorrem durante o turno devem ser relatados e resolvidos imediatamente, de modo a evitar que os problemas permaneçam sem solução durante a noite. Além disso, as condições dos equipamentos em “três estados diferentes” devem ser registradas detalhadamente no registro de troca de turnos. 5. Devem ser estabelecidas medidas de monitoramento específicas para as válvulas esféricas do dispositivo catalítico 28, que atualmente apresentam defeitos. Reforçar a inspeção periódica das válvulas esféricas; os operadores devem comunicar imediatamente qualquer deformação ou vazamento na vedação para que sejam tomadas as devidas providências. Os técnicos de equipamentos medem a espessura das caixas de embalagem semanalmente e fazem anotações a respeito. Caso seja detectada uma diminuição na espessura, medidas são tomadas imediatamente. V. Fortalecimento da capacitação dos funcionários 1. Os técnicos e operadores devem aprofundar seu conhecimento e familiaridade com as novas tecnologias, novos equipamentos (válvulas especiais, métodos de operação por frequência variável) e novos processos após as reformas. O departamento de operações organizará aulas técnicas e exames no local. 2. Os técnicos acompanham e registram diariamente os parâmetros operacionais importantes nas áreas sob sua responsabilidade, realizam análises, propõem soluções para os problemas e realizam avaliações periódicas.

1. Assegurar que a temperatura na parte inferior da coluna de destilação não seja excessivamente alta, para evitar a formação de coque por polimerização e prejudicar o funcionamento do sistema de lodo oleoso； 2. O volume de circulação do sistema de lodo oleoso deve ter um limite determinado. Se o volume de circulação for muito baixo, isso causará uma velocidade de fluxo insuficiente no lado do lodo oleoso do trocador de calor e do vaso de pressão, o que levará à formação de depósitos e carbonização localizada ； 3. Controlar a qualidade do produto em forma de lodo oleoso, mantendo um determinado volume de resíduos eliminados. O teor de sólidos deve ser controlado em ≤6 g/l; não é recomendável manter esse valor muito alto, para evitar acúmulo local que possa obstruir a área de fluxo ； Também é possível consultar os parâmetros de densidade do lodo oleoso. 4. Garantir que a quantidade de agente antifouling injetado, bem como o ponto de injeção, estejam corretos.

Controle bem a diferença de pressão do óleo de vedação do compressor 504/2, garantindo que ela fique estável e acima de 100 KPa. A qualidade do óleo lubrificante deve ser analisada diariamente; dependendo dos resultados da análise, o óleo lubrificante deve ser substituído. Isso não é um pouco frequente demais? A análise das propriedades do óleo lubrificante é feita aqui uma vez por mês