Separação e recuperação de gás misto de hidrogênio clorido e dióxido de enxofre
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Quando se utilizam sulfeto de cloro e sulfito de cloro como agentes de cloração, são produzidos grandes volumes de gases de escape que contêm dióxido de enxofre e clorídrico de hidrogênio. Esses gases também contêm uma certa quantidade de vapor de materiais orgânicos, além do vapor dos agentes de cloração. Atualmente, a solução adotada pela maioria das fábricas é a absorção de água em vários estágios, seguida pela absorção com álcalis. Dessa forma, os gases ácidos são transformados em sais secundários e ácido sulfúrico, além de sulfato de sódio. No entanto, esse processo não consegue separar satisfatoriamente o hidrogênio clorídico do dióxido de enxofre. Os grandes quantidades de sais secundários e sulfato de sódio produzidos não podem ser utilizados devido a problemas de pureza. Por fim, eles acabam sendo neutralizados e tratados como resíduos líquidos. O uso do processo de destilação sob pressão variável permite resolver eficazmente o problema da separação desses gases residuais. Isso possibilita a obtenção de hidrogênio clorídrico e dióxido de enxofre de alta pureza, além de permitir a recuperação da maior parte dos agentes clorantes e de alguns compostos orgânicos. A recuperação do hidrogênio clorídrico, do dióxido de enxofre e dos agentes clorantes presentes nos gases de escape não só permite a obtenção de produtos valiosos, mas também elimina a necessidade do uso de álcali líquido no processo de tratamento original. Além disso, reduz a geração de resíduos líquidos, trazendo benefícios econômicos e sociais significativos. O dispositivo é composto por várias partes, como tratamento prévio, destilação sob pressão variável, recuperação do líquido do tanque, enchimento com hidrogênio clorídrico, enchimento com dióxido de enxofre e um sistema de absorção de emergência. No processo de tratamento prévio, é necessário escolher uma solução adequada com base nas condições dos gases de escape, como sua composição, temperatura e pressão. Em a maioria das condições operacionais, esse processo é obrigatório ； O processo de destilação por transformação é o elemento central deste equipamento ； As outras partes podem ser configuradas conforme necessário, de acordo com as condições existentes. Atualmente, esse processo já é maduro, e existem instalações em operação. Os estudantes interessados podem entrar em contato comigo.
São todos estudantes de química,,,
Olá, proprietário do imóvel. Como resolver o problema de corrosão aqui?
A presença de umidade ou de certas impurezas pode causar uma forte corrosão dos equipamentos devido aos gases de escape. Portanto, a remoção dessas impurezas nocivas é um aspecto importante para o funcionamento adequado do equipamento. Além disso, a escolha adequada dos materiais também é fundamental.
O ácido sulfúrico concentrado não consegue absorver nenhum dos dois.
Olá, proprietário do tópico. Gostaria de saber se vocês utilizam o método de destilação com transformador para separar dióxido de enxofre e sulfeto de cloro
Por que usar destilação com transformação de pressão? É para economizar energia, ou será que o hidrogênio clorado e o dióxido de enxofre têm um ponto de ebulição comum?
Ligue para 15850510456
Este tópico foi editado pela última vez por zp123 em 21/05/2023, às 12:33. A pressão é diferente ao separar os diferentes componentes.
Quando os gases de escape contêm sulfeto de cloro, este é separado como um composto com ponto de ebulição elevado. Ele pode ser submetido a destilação para purificação adicional, ou também pode ser utilizado diretamente.
Para resolver os problemas de tratamento de gases residuais ácidos, como dióxido de enxofre e clorídrico de hidrogênio, em usuários que produzem pequenas quantidades desses gases, bem como em usuários com gases residuais complexos, desenvolvemos também um método de controle por absorção e separação com água. Esse processo opera à pressão atmosférica, com investimento relativamente baixo ； Não há requisito obrigatório quanto à quantidade de ar ； Componentes dos gases de escape com ampla adaptabilidade ； É possível obter ácido clorídrico e dióxido de enxofre úmido com maior pureza em comparação com os métodos convencionais de absorção por água ou bases, o que permite a reutilização dos gases residuais. Além disso, os custos operacionais são baixos. Trata-se, portanto, de outra opção viável para o tratamento dos gases residuais contendo hidrogênio clorídico e dióxido de enxofre. https://bbs.hcbbs.com/thread-3614010-1-1.html