Produção de ácido com enxofre e hidrogênio sulfídrico em conjunto

A Nanhua utiliza dois fornos para a produção de ácido pelo método seco.

Deve ser dividido em dois sistemas: o hidrogênio sulfídrico é queimado e purificado antes de ser misturado. O enxofre, após queimar, entra diretamente no processo de conversão. Já o hidrogênio sulfídrico, após queimar, gera água que precisa ser resfriada e desidratada. Se não for feita a desidratação, será necessário instalar um sistema de tipo seco, o que acarreta investimentos muito altos

Claro, para a produção de ácido sulfúrico a partir de enxofre, o método seco é o melhor. O hidrogênio sulfídico pode ser processado em um equipamento separado, utilizando o método úmido

No país, existem algumas fábricas que possuem esse tipo de estrutura: o hidrogênio sulfídrico é queimado e purificado, sendo posteriormente utilizado na produção de ácido sulfúrico nos fornos de queima de enxofre.

Principalmente, o volume de gases residuais é muito grande; queremos usá-los diretamente como ar de combustão, para queimar junto com o enxofre.

Método a seco: Se a queima do gás sulfídrico, que é um gás ácido, puder eliminar os gases residuais, então é melhor utilizar um forno de queima separado para o enxofre. Dessa forma, é possível obter mais recuperação de calor. Os gases resultantes da queima dos gases ácidos devem ser purificados antes de serem combinados； Se o forno de queima de hidrogênio sulfuroso não conseguir eliminar todos os gases residuais, então o ar necessário para a combustão do enxofre também precisará compensar esses gases residuais. É melhor usar um único forno, formando assim um sistema de queima único; isso reduz os custos de investimento e o espaço necessário. Processo a úmido: utiliza-se um forno. Em geral, é preciso considerar a quantidade de gás de matéria-prima ácido e o processo utilizado para decidir.

O enxofre, após queimar, é enviado diretamente para o sistema de conversão, a uma temperatura de 400 graus； Se, após a mistura, for necessário resfriar até abaixo de 50 graus, será preciso usar um desumidificador elétrico de maior porte, o que não é econômico. Você pode fazer uma comparação detalhada

Claro que não me refiro ao gás resultante da queima de enxofre, antes de ele ser incorporado ao processo de purificação do gás resultante da queima de hidrogênio sulfídrico.

Ao queimar hidrogênio sulfídrico, preste atenção à quantidade de ar secundário adicionado. Certifique-se de que a combustão seja completa.

O princípio de produção de ácido a partir de hidrogênio sulfídrico e enxofre é viável, no entanto, o processo de produção real apresenta grandes problemas, principalmente corrosão e cor inadequada do ácido. (Antes, a conversão era feita por meio de um processo húmido combinado com um processo seco, com queima misturada de hidrogênio sulfídrico e enxofre.) Devido às grandes flutuações na concentração de hidrogênio sulfídrico, a velocidade da reação de queima entre o hidrogênio sulfídrico e o enxofre varia, o que facilita a formação de enxofre sublimado. A água resultante da queima de hidrogênio sulfídrico (que contém metanol), bem como a água gerada pela queima de hidrocarbonetos presentes no enxofre, além dos problemas relacionados à eficiência de secagem – a alta umidade nos gases do forno faz com que a temperatura de orvalho seja elevada. Geralmente, os trocadores de calor e os recuperadores de calor a base de tubos de calor utilizados para fins de conversão perdem sua eficiência em menos de um ano. Portanto, recomenda-se que o hidrogênio sulfídrico e o enxofre sejam queimados separadamente e, em seguida, combinados em forma de gás, o que é mais seguro e confiável. A queima de hidrogênio sulfídrico com a adição de uma pequena quantidade de enxofre (utilizando queimadores com tecnologia de controle de combustão, aquecimento com gás liquefeito, fornos de queima de hidrogênio sulfídico, caldeiras a tubos térmicos, torres de lavagem por ondas de energia, sistemas de remoção de névoa elétrica em torres de resfriamento, ventiladores em torres de secagem + conversão para produção de ácido, seja em conjunto ou separadamente) tem apresentado bons resultados após mais de 2 anos de operação.

A unidade de produção de sulfúrico da Sinopec em Baling, com capacidade de 150 kt/a, foi transformada a partir de um processo que combinava métodos úmidos e secos, para um processo exclusivamente seco.

Não se sabe quanto ácido sulfúrico eles conseguem produzir ao usar hidrogênio sulfídrico por um ano

O projeto para a produção de ácido a partir de sulfeto de hidrogênio sozinho era de 60 mil toneladas, mas a produção real foi de 50 mil toneladas. Isso se deve principalmente ao fato de que a concentração de hidrogênio sulfídrico está relacionada à quantidade de gás. Aqui, a produção de ácido é feita separadamente; quando a concentração do gás é baixa, a temperatura de conversão precisa ser mantida por meio de fornos elétricos. O ácido diluído do dispositivo é enviado ao dispositivo de enxofre; na parte de absorção seca do processo de produção de ácido a partir do enxofre, é utilizado um tubo de ácido para manter a concentração de hidrogênio sulfídrico no dispositivo. A mudança deste processo de método úmido para método seco é benéfica para operações de longo período. Portanto, recomenda-se adotar um processo seguro!

Foi decidido utilizar um gás com baixa concentração de hidrogênio sulfídrico e dióxido de enxofre, na quantidade de 130.000, como ar de combustão para a produção de ácido sulfúrico com enxofre.

Que processo de produção de ácido é utilizado? Método seco ou método úmido?