Dúvidas sobre a produção de vapor superaquecido em caldeiras de calor residual
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Gostaria de saber: com um fluxo de gás de aproximadamente 320, qual é a pressão e temperatura máximas que o vapor sobreaquecido pode atingir? O caldeira de recuperação de calor utilizada é do tipo com tubos térmicos. Para atender a esse requisito, como o caldeira de resfriamento residual deve ser projetada? Será que também é dividida em três partes? Seção do economizador de carvão, seção de vapor saturado, seção de vapor superaquecido. Atualmente, nossas caldeiras de recuperação de calor produzem vapor saturado a aproximadamente 0,6 MPa e 160 graus. Agora, queremos produzir vapor superaquecido. Como devemos fazer as modificações necessárias ou qual deve ser o design da nova caldeira de recuperação de calor?
O vapor produzido diretamente pela caldeira pode ser apenas vapor saturado. Para que ele se torne superaquecido, é necessário either aquecer o vapor ou reduzir a pressão sobre ele.
Aquecimento a vapor, usar gases de alta temperatura também serve, não é? Como isso deve ser feito? Qual é a fonte de energia para o ciclo? Ainda é possível utilizá-lo com caldeiras de resfriamento por tubos térmicos?
O gás de 320 graus ainda não vai explodir se usar tubos térmicos, certo?
Para essa temperatura, é melhor usar uma caldeira de resíduo térmico do tipo tubo de calor. Posso enviar os parâmetros e elaborar um plano. QQ: 506925142
Nós também utilizamos gases de escape a cerca de 300°C, empregando caldeiras com tubos de calor em dois estágios (estágio de evaporação e estágio de superaquecimento), produzindo vapor superaquecido a 0,1 MPa.
A temperatura do fumo é de 320 graus, enquanto a temperatura de funcionamento do tubo térmico não excede 250 graus. Portanto, o tubo térmico não terá problemas
Volume de gases de escape: 250 mil metros cúbicos; temperatura: 320 graus. Deseja produzir vapor superaquecido a 1,6 megapascals? É viável? Qual será a quantidade de vapor produzida, e qual será a temperatura do vapor? Obrigado
Obrigado pela pergunta e pela resposta, que me deram dicas.
Deve ser calculado com base no processo. A composição dos gases de escape, suas proporções, sua capacidade térmica (capacidade calorífica específica) ou sua entalpia, entre outros fatores, são utilizados para calcular a quantidade total de calor contida nos gases de escape. Redesenhar a caldeira. As caldeiras de diferentes formas têm eficiências distintas, e os coeficientes de transferência de calor dos diferentes tipos de aço também variam. Portanto, é necessário um design integrado. Não é algo que possa ser explicado com uma ou duas frases.
Adicione um superaquecedor, para que o vapor saturado seja direcionado ao superaquecedor e continue a ser aquecido.
Concordo com a opinião de quem comentou acima: é necessário adicionar um módulo de superaquecimento antes do evaporador a tubos de calor. Uma temperatura adequada para o superaquecedor seria inferior a 300°C. Além disso, a pressão de saída nominal do superaquecedor deve ser menor que 0,6 Mpa. Ao adicionar um módulo de economizador de combustível adicional, a quantidade de evaporação aumentará.