Para a seleção do núcleo da válvula esférica resistente ao desgaste, utiliza-se 304 + tungstênio carbonizado. Como escolher o assento da válvula?
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Válvula esférica resistente ao desgaste (quando o meio no tubo contém uma pequena quantidade de pó de silício): o núcleo da válvula deve ser feito de 304 com revestimento de tungstênio carbonizado. Como escolher o assento da válvula? O assento da válvula atualmente utilizado também é 304 com revestimento de tungstênio carbido. Agora, gostaria de trocar o material do assento da válvula. Gostaria de saber qual é a opinião dos especialistas em válvulas a respeito disso. Será que seria melhor escolher um material cuja dureza seja 5 a 10 vezes menor que a do tungstênio carbido? Se for esse o caso, qual seria esse material? Será adequado substituir o material 304 atual pelo 17-4PH no vástago da válvula? Existem outras opções? Motivo? Obrigado!
Além disso, qual é a vida útil? Geralmente fica em estado de aberto, sendo fechado durante a manutenção. Esse tempo de vida refere-se a um número de anos ou ao número de ciclos de ligação/desligamento?
O material 17-4PH é melhor que o 304. Acho que, sob altas pressões, o 304 fica um pouco fraco; portanto, é melhor usar o 17-4PH. Em situações normais, o 304 já é suficiente.
Não sei qual é a dureza desejada para o seu WC. Se você quiser obter uma diferença de dureza, pode considerar ligas à base de níquel. Também não há problema em usar 17-4PH no lugar do 304 em temperaturas até 350 graus; a resistência do 17-4PH é muito melhor.
A diferença de dureza fica entre 5 e 10; as ligas à base de níquel podem não atingir esse valor. Já para as esferas de WC, o valor necessário é de 70 a 75
O 17-4PH é bastante adequado para uso em indústrias que exigem alta resistência ao desgaste. Não sei qual é a temperatura no seu local de trabalho; você pode pesquisar sobre as válvulas esféricas de cerâmica de zircônio. A dureza de Rockwell do zircônio é de 87, e sua resistência à flexão e à compressão é muito alta. Atualmente, existem muitas válvulas esféricas de cerâmica de zircônio disponíveis no mercado.
Vou responder às suas perguntas uma por uma: 1) A esfera é feita de 304+TCC; para o assento da válvula, o material 304+TCC já é suficiente. Não há necessidade de trocar o material. Se for necessário fazer a substituição, é preciso levar em consideração a resistência à corrosão e a capacidade de deformação do material. A capacidade de deformação do assento da válvula afeta diretamente o desempenho de vedação da mesma. Além disso, no caso de válvulas de alta pressão, recomenda-se trocar o material da esfera; nesse caso, pode-se considerar o uso de esferas feitas de 17-4PH + TCC； 2) Se for TCC (revestimento com carboneto de tungstênio), não é necessário levar em consideração a diferença de dureza; o TCC é a melhor opção para o TCC. 3) Ao calcular o projeto da válvula esférica, se a resistência do vástago da válvula 304 já for suficiente, não há necessidade de substituí-lo por 17-4. Claro, a substituição por 17-4 proporcionará maior resistência, além de melhores propriedades de resistência à corrosão. Tudo é baseado em cálculos.
Resultado final da escolha: tanto a esfera quanto o assento da válvula são feitos de 304 + tungstênio carbonado, com uma diferença de dureza de 5. O vástago da válvula é feito de 17-4PH. De volta ao 6º andar: atualmente, existem muitas válvulas de esfera de cerâmica de zircônio que podem ser utilizadas. Qual é o efeito do uso?
O dono do post está trabalhando em um projeto de silício policlínico? Se o foco for apenas a resistência ao desgaste, basta escolher uma válvula de esfera de cerâmica; no entanto, isso depende da temperatura, pois as válvulas de esfera de cerâmica não funcionam em altas temperaturas.
Subir de volta ao andar de cima, sim. Qual é a resistência térmica da cerâmica?
Qual é a condição de operação? Interruptor ou ajuste? É o ar que move o pó de silício, ou é o meio líquido que contém o pó de silício? Que pressão?
Você pode me enviar um e-mail e deixar seus contatos. A confiabilidade dessas válvulas é fundamental; nem toda marca consegue produzi-las de maneira adequada
Meu e-mail: y721202@163.com
350 graus? Usar perigo 17-4
Lembro-me de que trabalhamos no projeto de silício policristalino para a Asian Silicon Industry. Pelo que você descreveu, não parece haver necessidade de troca, mas não há problema em dar preferência ao produto de qualidade inferior!
É possível usar revestimento de tungstênio carbido, ou então revestir as esferas com tungstênio carbido. O assento da válvula pode ser feito de cerâmica. Opções mais macias incluem Ni60 e Ni55. Os selos metálicos têm melhor resistência à temperatura e aos impactos. Já a cerâmica, com os processos de colagem convencionais, suporta temperaturas de até 250°C. Considerando que outros selos podem suportar temperaturas ainda menores, a cerâmica tem muito maior resistência ao desgaste, mas é mais propensa a se quebrar