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A área de processos recebeu um válvula redutora de pressão de dióxido de carbono. 7,0 Mpa antes da válvula e 80℃; 3,5 Mpa depois da válvula. Lembro que uma queda rápida da pressão do dióxido de carbono pode gerar gelo seco. Não me lembro exatamente qual é o valor Originalmente era um mangueira, mas agora mudei para uma válvula de canto, afinal, o canal de fluxo é maior. Gostaria de perguntar aos seniores: vocês já usaram esse tipo de válvula? Será que vai se formar gelo seco? Se não for possível, só resta reduzir a pressão em duas etapas.
Eu também quero saber, esperando aqui :lol
Esse não pode ser o caso, certo? Lembro que a pressão de saída do compressor de CO2 no sistema de ureia é de cerca de 11 MPa. A válvula de refluxo utilizada é uma válvula de tipo agulha, e a diferença de pressão antes e depois da válvula também é de vários MPa. Se for tão fácil acontecer congelamento, como é que essa válvula consegue evitar o flutter?
Obrigado. Eu eliminei o excesso de pressão pelo tubo de drenagem do transmissor de pressão; a pressão era de aproximadamente 6 Mpa. Vai congelar. Para evitar o estouro, há uma grande quantidade de ar entrando na entrada, certo? A temperatura não vai cair tão rápido, certo?
O proprietário do edifício precisa pedir a um especialista em processos que faça os cálculos necessários (um caso simples de processo industrial): qual será a redução na temperatura após a redução da pressão, se haverá congelamento, etc. Isso também depende da temperatura do CO2 no sistema upstream. Além disso, o material dos tubos após a válvula também pode ser um ponto a ser considerado. Não é necessariamente em vários níveis; o valor de redução da pressão é fixado pelo processo, e o valor de resfriamento também é fixo.
Faz sentido; realmente, isso deve ser confirmado do ponto de vista tecnológico antes de se prosseguir com o design. Afinal, também não conseguimos calcular a energia liberada nem as mudanças no meio utilizado.