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Este tópico foi editado pela última vez por Wang Tianze em 4/3/2016, às 12:06. Prezados colegas, gostaria de saber se alguém já desenvolveu um sistema de detecção e alarme em tempo real para poeira no ambiente interno das instalações de processamento de carvão (ar). Procurei por muito tempo, mas não encontrei nenhum padrão de projeto relacionado no setor petroquímico. No entanto, como algumas áreas das instalações são consideradas zonas de risco de explosão de poeira, os gestores exigem que, além do sistema de detecção e alarme para gases inflamáveis e tóxicos, seja implementado também um sistema de detecção em tempo real para poeira (pó de carvão). Alguém conhece os padrões de projeto para sistemas de detecção e alarme de poeira no setor de mineração de carvão e metalurgia? Ajuda. . . . Não muito grato! ! @zjp @chqd812 @qugd @feng*aosa
Não tenho experiência nessa área, portanto não posso ajudar. Por favor, ajudem o autor do tópico
Continue lutando! d=====( ̄▽ ̄*)b
Os instrumentos para medição de poeira de aço na indústria metalúrgica não exigem tantas condições especiais. Exceto no caso do gás produzido em altos-fornos, o gás produzido em outros tipos de fornos e convertidores tem um valor calórico baixo; portanto, geralmente não é necessário que os instrumentos sejam à prova de explosão. Apenas a indústria química exige isso.
Olá a todos! Somos o escritório da Auburn Systems nos Estados Unidos na China. A Auburn é a inventora e detentora dos direitos de patente do instrumento para medição de poeira por método eletrostático. Há muito tempo, a empresa se dedica ao desenvolvimento e produção de sistemas de monitoramento em tempo real de poeira, bem como de sistemas para detecção e localização de vazamentos nos sacos utilizados nos filtros. Além disso, a Auburn também fabrica equipamentos para medir a concentração e o fluxo de poeira em fluxos gasoso-sólido. Quem estiver interessado, por favor, entre em contato pelo telefone 18201477088 com Wu. Obrigado! O sistema de vazamento e localização da bolsa de Auburn consegue resolver bem esse tipo de problema, ajudando os usuários a identificar onde está o problema quando a bolsa apresenta algum defeito. Durante o funcionamento, os filtros de poeira podem sofrer vazamentos nos sacos, obstrução dos mesmos ou falhas nos válvulas eletromagnéticas. Se esses problemas não forem detectados ou resolvidos a tempo, isso pode causar danos significativos e vazamentos, levando a níveis excessivos de poeira na atmosfera, o que resultará em multas. Já o sistema de detecção e localização de vazamentos nos sacos da Opben é utilizado na parte traseira dos coletores de pó em sacos, com o objetivo de evitar que tais situações ocorram. Ele permite identificar os problemas em tempo hábil, localizar cada fileira de sacos e a estrutura do coletor, alertando o usuário para que tome as medidas necessárias ou substitua os sacos a tempo. Se houver necessidade nesse sentido, entre em contato pelo telefone da representação da empresa Auburn Systems nos EUA na China: 18201477088, Wu. Obrigado! Pode ser aplicado em áreas como aço, metalurgia, energia elétrica, cimento, alimentos, farmacêutica, química e em outros setores que utilizam sistemas de coletores de poeira de tipo saco. Também pode ser aplicado no monitoramento online das emissões de fumaça e poeira!
Estou analisando as informações relacionadas. Por favor, dê um apoio
Não existem padrões específicos para este setor, mas é possível definir os limites de explosão com base no limite de explosividade do pó de carvão. Para obter mais detalhes, entre em contato pelo WeChat: 13488680104