【MTBE】Quais são os problemas com a purga de MTBE?

@Fengshan @xutaotao xu, eu nunca o vi. Somos leitos fixos

Neste conjunto de equipamentos, com exceção da torre de destilação que está embalada, o restante é composto por esferas de porcelana + catalisador em estado solto

1. Você tem certeza de que a indicação da temperatura está correta? Será que a absorção de calor na gasificação do carbono tetraédrico, associada ao catalisador, é o que causa a queda de temperatura? Parece que só é possível esvaziá-lo o máximo possível. Mas o que está dentro do catalisador não pode ser substituído. Se não houver necessidade de catalisador, pode-se considerar lavar diretamente com água desmineralizada.

Sim, também é possível que, naquela época, o efeito da limpeza com álcool não tenha sido bom, devido à presença excessiva de componentes do tipo C4. . Além disso, o efeito da purga com gás N2 não é tão significativo quanto o do vapor

Vocês pretendem continuar usando o catalisador, ou descartá-lo? Se for usado, ainda não se pode usar vapor. Vocês lavaram com metanol antes da substituição por nitrogênio, não é? Não é que se esvazia e depois se substitui? É provável que o carbono quaternário esteja ligado ao metanol. Eu nunca vi pessoalmente o processo de esvaziamento e substituição, então só posso analisar isso para você.

Acho que seria melhor manter a pressão do reator acima de 0,4 MPaG durante a purga do reator

Acho que seria melhor manter a pressão do reator acima de 0,4 MPaG durante a purga do reator

Você está dizendo para manter o carbono quatro no estado líquido, certo? Mas a pressão do nitrogênio é de uns 6 quilos, mais ou menos. A pressão de alívio por substituição também não é prática, certo?

Ao realizar a descarga do material, mantenha a pressão em torno de 0,4 MPaG. Após a conclusão da descarga, se for necessário substituir o catalisador do reator, pode-se usar vapor para realizar a purga. Caso o catalisador não precise ser substituído, use nitrogênio para a purga. O reator deve ser pressurizado até cerca de 0,55 MPaG; em seguida, a pressão deve ser reduzida para aproximadamente 0,35 MPaG, e o processo deve ser repetido. Mas esse processo de substituição é muito lento.

Ao realizar a descarga do material, mantenha a pressão em torno de 0,4 MPaG. Após a conclusão da descarga, se for necessário substituir o catalisador do reator, pode-se usar vapor para realizar a purga. Caso o catalisador não precise ser substituído, use nitrogênio para a purga. O reator deve ser pressurizado até cerca de 0,55 MPaG; em seguida, a pressão deve ser reduzida para aproximadamente 0,35 MPaG, e o processo deve ser repetido. Mas esse processo de substituição é muito lento.

As coisas foram resolvidas? Qual é o principal objetivo dessa inspeção e limpeza que você está realizando?

Este tópico foi editado pela última vez por jsjdwxc em 8/3/2016, às 22:40. É possível usar éter primeiro, e depois o reator de substituição por tetracarboneto; primeiro, o éter é removido, e só então a fase líquida é recuperada. . . Se for necessário substituir o reagente no reator, pode-se fazer a purga diretamente com vapor, ou então após aquecê-lo com nitrogênio e depois realizar a purga. . . Temperaturas abaixo de zero são algo normal; isso indica que o material não foi removido completamente. Claro, também é difícil remover tudo completamente. . . Além disso, uma velocidade de purga muito alta também é uma das causas da queda da temperatura no reator. .

É normal que a temperatura do leito catalítico caia para valores negativos durante o processo de purga e substituição. Isso acontece porque o carbono presente nas microporos do catalisador é vaporizado e, ao fazê-lo, absorve o calor ao seu redor. Como, durante a substituição no leito expansivo, o gás entra pela parte inferior e sai pela superior, isso permite que as partículas do catalisador sejam constantemente agitadas, garantindo assim uma substituição completa e a segurança durante a remoção do catalisador. 2. Independentemente de o catalisador ser descarregado de forma seca ou úmida, é difícil atender aos requisitos de emissões ambientais; para isso, é necessário muito tempo e uma grande quantidade de água, ar e outros recursos industriais. A solução após a lavagem deve ser transportada o quanto antes. 3. Por motivos de segurança, para a remoção do catalisador, costuma-se utilizar o método úmido: primeiro, realiza-se uma purga com nitrogênio; em seguida, dependendo se o catalisador ainda será utilizado, decide-se se será feita uma lavagem com água desionizada ou se ele será submetido a tratamento com vapor.

Por que o catalisador não pode ser usado após a expiração do vapor?

Porque o catalisador não pode ultrapassar 80 graus; acima disso, os grupos sulfonato se separam, e a capacidade de troca também diminui

1. Uma temperatura abaixo de zero indica que o carbono tetra não foi removido completamente. Se o catalisador ainda for utilizado, recomenda-se a purga com nitrogênio quente ou substituição sob alta pressão.
2. Tratamento com solução aquosa: 1. Refino catalítico em instalações petroquímicas (controlar bem a quantidade e o teor de oxigênio); 2. Devido a exigências ambientais, o material deve ser transportado diretamente em caminhões-tanque; 3. Outros métodos ainda não foram observados.
3. Quanto ao tratamento do catalisador, se ele não for mais necessário, geralmente são utilizados três métodos: lavagem com água, cozimento e substituição. Se houver métodos que sejam eficazes, também devemos aprendê-los*. Atualmente, os métodos convencionais de tratamento apresentam problemas relacionados à proteção ambiental, ao tempo e ao consumo de energia.