Disposição de equipamentos de combate a incêndios em áreas onde há risco de vazamento de materiais inflamáveis e explosivos em altas temperaturas

Do ponto de vista tecnológico, é necessário resolver o problema de vazamentos nas flanges dos trocadores de calor, causados pela frequente partida e parada dos reatores； 2. Devem ser instalados equipamentos de combate a incêndios de forma específica, levando em consideração as áreas onde ocorrem vazamentos com frequência e as características do meio envolvido ； 3. Elabore planos de emergência e realize exercícios de treinamento com frequência ； 4. É necessário reforçar o controle nas áreas onde ocorrem vazamentos com frequência, adotando medidas de isolamento adequadas. ,

As flanges dos reatores costumam vazar com frequência. Que tipo de ambiente de produção é esse? É um processo de alimentação por ebulição ou há vazamentos devido a problemas de vedação? Qual é a natureza do material?

Deve-se controlar desde a origem, não se pode pensar em resolver as coisas depois! Vazamentos não são um problema pequeno, além disso, esses materiais são inflamáveis e explosivos. A Administração Geral de Supervisão de Segurança tem regulamentações a respeito disso: “Diretrizes da Administração Geral de Supervisão de Segurança para o Aprimoramento do Gerenciamento de Vazamentos em Empresas Químicas” (Anonimato da Administração Geral de Supervisão de Segurança, nº 3 [2014], 94)

Olá, agradecemos pela sua resposta. Trata-se de um projeto de aromatização de gás liquefeito e nafta. Para os reatores, trocadores de calor e tubulações conectadas, é utilizado o material 304H. Como se trata de reatores de leito fixo, o catalisador precisa ser regenerado a cada mês aproximadamente. Isso exige que o reator seja desligado para que o processo de regeneração possa ser realizado. Durante os processos de ligação e desligamento, se a velocidade de aumento ou diminuição da temperatura for muito lenta, isso pode causar grandes mudanças nas composições dos produtos da reação, o que afeta negativamente as etapas seguintes do processo (como os resfriadores). Portanto, é difícil reduzir a velocidade de aumento ou diminuição da temperatura. Os tubos de entrada e saída do reator, bem como os parafusos das flanges do trocador de calor, são todos feitos de 304H, M30+. Nossa pressão de operação é de 0,5 MPa ； Atualmente, estamos considerando a adição de molas em disco nos parafusos, a fim de reduzir o impacto das variações de temperatura nas flanges. Gostaríamos de saber se esse método é eficaz. Além disso, qual seria a vantagem de usar chaves hidráulicas para apertar esses parafusos, no que diz respeito a esse tipo de vazamento?

O autor está se referindo ao fato de que há risco de vazamento nas conexões em forma de flange? Pode dizer qual tipo de junta é utilizada?

Pelo que você descreveu sobre as condições do reator, as condições de operação na verdade não são muito rigorosas; trata-se de um equipamento de baixa pressão. A regeneração do processo no design original é assim, ou é um problema que surge apenas na produção posterior? Se for um problema que surge em uma fase posterior, será necessário realizar uma análise de calibração do equipamento. Se o design original for assim, pode-se consultar o estúdio responsável pelo design original para saber como resolver esse problema. A tecnologia de aperto com chaves hidráulicas é utilizada principalmente para apertar parafusos de flanges sob alta pressão. Como se trata de áreas sob altas temperaturas e pressões, é necessário manter a taxa de vazamentos em níveis extremamente baixos. Para isso, o torque é calculado para efetuar o aperto dos parafusos.

Obrigado pela sua resposta. Já consultamos a empresa responsável pelo projeto e também visitamos fabricantes do mesmo tipo. Duas delas tiveram o mesmo problema que nós; as medidas que eles adotaram foram a utilização de molas em forma de disco nos parafusos, além da instalação de uma barreira de vapor para combate a incêndios ao redor das flanges. As demais medidas habituais são mais ou menos as mesmas. Nossa ideia, por enquanto, é utilizar molas em forma de disco e criar uma barreira de vapor para combate a incêndios em toda a área suscetível a vazamentos.

Sugiro postar a foto, para que todos possam aprender juntos*.

Até agora, ainda não houve nenhuma reforma. Vamos fazer a grande manutenção em abril, e assim que estiver concluída, compartilharemos com você.

Pode haver defeitos de design; caso contrário, não haveria vazamentos frequentes

Vocês são um equipamento de éterificação de gasolina? Acabei de saber que também temos aqui um conjunto de reatores de heterogênese. O processo de regeneração é semelhante ao de vocês: eles utilizam tecnologia de aperto com chaves hidráulicas, o que reduz significativamente a taxa de vazamentos

Não é eteração com gasolina, nem isomerização; é aromatização de gás liquefeito e nafta. Mas todos eles são mais ou menos semelhantes: são reatores de leito fixo, e os catalisadores precisam ser regenerados periodicamente. Durante as paradas, o fornecimento de matéria-prima é interrompido rapidamente, e o forno de aquecimento também é desligado imediatamente. Por isso, a temperatura no forno de aquecimento, nos tubos de saída do reator, muda muito rapidamente: passa de uma temperatura operacional de 500 graus para menos de 100 graus. É por isso que surge esse problema. Eu sugiro aos líderes que utilizem chaves hidráulicas. Obrigado por fornecer informações tão úteis.