Com a interrupção de energia no dispositivo catalítico, haverá uma paralisação temporária de 3 dias. Como cada equipe deve proceder?
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Devido à manutenção dos circuitos, haverá interrupção do fornecimento de energia por 3 a 4 dias. Como as diferentes áreas devem proceder durante esse período? Deve-se seguir o procedimento normal de parada para manutenção, ou será necessário realizar uma parada forçada? Espero contar com a sua ajuda.
O importante é ver em que fase do ciclo de operação se encontra. Na fase inicial de início das obras, é possível fechar o leito. Durante a fase intermediária de operação, se os parâmetros intermediários estiverem bons, também é possível manter a cama fechada ； Se o fornecimento for interrompido no meio, é preciso considerar isso com cuidado. No final da fase de funcionamento, não se deve, de forma alguma, deixar a cama sem uso. É bem provável que não dê para pagar
A destilação, a estabilização por absorção e os processos subsequentes exigem a redução da pressão, com diminuição do nível de material.
Métodos de tratamento gerais: reação em leito estagnado, destilação para remoção do óleo, estabilização da pressão e do nível de líquido, com o equipamento em repouso.
A reação pode ser tratada com remoção do agente, dependendo da temperatura da câmara. Se a tensão alta for desligada, o ventilador para de funcionar, e o regenerador permanece isolado por 3 a 4 dias, sendo difícil manter a temperatura.
É possível manter a temperatura da cama por 3-4 dias? Eu também quero saber como os milagres acontecem.
De 3 a 4 dias com a cama fechada não há problema, mas é preciso eliminar completamente o vapor e o ar, ou deixar apenas uma pequena quantidade deles.
Que temperatura deve ser mantida? Se for inferior a 400 graus, não é possível injetar óleo combustível
A temperatura não é um problema; o problema é que a fluidização após o acúmulo de poeira pode ser um grande problema, e talvez seja necessário interromper as operações
O ar de medição que pode entrar no regenerador deve ser verificado com cuidado, para evitar vazamentos, mantendo a temperatura acima de 400 graus. No que diz respeito ao reator, é preciso levar em consideração o risco de formação de carbonização; geralmente, no meio e no final do processo, esse risco aumenta bastante.
De fato, deve-se decidir se é necessário fechar a máquina ou interromper sua operação, com base nas condições de funcionamento. Se houver reação que cause obstrução no leito de reação, é melhor retirar parte do produto com antecedência, para que o óleo pesado possa ser separado (óleo em pasta, óleo reciclado). O equipamento deve ser desligado nesse caso
Hmm, é preciso remover um pouco do equilibrante; o lodo de óleo deve ser substituído por óleo de cera
Concordo com o que você disse. Tentamos parar a operação do equipamento e, sem a necessidade de vapor para acioná-lo, conectar os fluxos de ar diretamente. Claro, isso depende principalmente dos parâmetros da turbina principal e do formato da placa de distribuição do ar.
Agora está tudo normal? Por favor, compartilhem suas experiências com todos. Quais problemas vocês enfrentaram durante o período de paralisação das atividades, e quais experiências adquiriram?
Quando o colchão é fechado, a temperatura cai de maneira bastante lenta. No entanto, houve uma ou duas ocasiões em que ocorreram desabamentos, o que causou grandes flutuações na temperatura: em 15 minutos, ela caiu entre 40 e 50°C. Depois disso, a temperatura se estabilizou.
Conseguiu persistir por três dias, no final? O que houve de errado durante o processo de recuperação?
A temperatura aparente é de quatrocentos graus; porém, lá dentro a temperatura é ainda maior. O ar principal consegue entrar, e isso permite que haja uma emissão de vapor