Conexão entre a cabeça elíptica e o corpo do tanque
Thread Content
Este tópico foi editado pela última vez por niuchangsheng em 2016-3-8, às 22:28. Acabei de concluir o projeto de um tanque de armazenamento de gás. A pressão de operação é de 4,4 MPa; o diâmetro interno é de 1200 mm. A camada de aço utilizada para a parte superior do tanque tem espessura de 18 mm e é do tipo Q345R. Já a camada de aço utilizada para o corpo do tanque tem espessura de 16 mm, também do tipo Q345R. Para as soldas de junção, optei por alinhamento interno. No entanto, o engenheiro responsável pela revisão sugeriu que se use alinhamento externo, argumentando que assim seria mais fácil trabalhar na oficina. Em caldeiras, costumamos usar alinhamento externo nas soldas de junção. Mas nos desenhos das caldeiras não é indicada uma espessura mínima necessária para a formação das soldas. Nos recipientes, acho que é preciso ser mais rigoroso, especialmente porque o ponto de referência está bem definido: o diâmetro interno. Além disso, na parte superior do tanque, está indicada uma espessura mínima necessária para a formação da mesma. Como o diâmetro interno não muda, se optarmos por alinhamento externo, será necessário adicionar uma espessura adicional ao corpo do tanque? Além disso, a espessura da parte superior do cilindro não é menor em todos os locais; as extremidades podem até ficar mais espessas (eu não tive contato direto com isso, foi o engenheiro responsável pela revisão que disse). Não consigo indicar as dimensões exatas desse cilindro nos desenhos. Em resumo, as medidas são determinadas durante a fabricação, e eu nem me atrevo a dizer nada além disso. Mas meus desenhos continuam inalterados. Aqui também gostaria de ouvir a opinião de todos. Vocês também já passaram por essa situação? Como resolveram? Obrigado a todos pela generosa ajuda! Adendo: A empresa possui chapas Q345R disponíveis, nas espessuras 16, 18 e 20. No entanto, nenhuma dessas espessuras é suficiente para fabricar o recipiente inteiro. Após cálculos, constatou-se que a chapa com espessura de 16 pode ser utilizada para o corpo do recipiente, já que sua resistência é adequada. Teoricamente, também seria possível usar chapa de 16 para a parte superior do recipiente, mas, considerando a espessura mínima necessária para a conformação, só é possível optar por chapas de 18. Estou analisando todo esse conjunto de imagens agora, e ninguém mais tem nada a dizer sobre esse assunto. Aproveitando o mês de folga do Ano Novo, consegui organizar essas imagens aos poucos; todo o meu esforço não foi em vão.
Na fase de projeto, geralmente escolhemos uma espessura nominal para o corpo do tanque que seja igual à do topo do tanque, a menos que a diferença de espessura seja significativa, como no caso dos topos esféricos. Neste caso, acho que ele está levando em consideração a estética.
O alinhamento externo serve apenas para a aparência, facilitando o trabalho. Geralmente, também tentamos escolher uma espessura adequada para o material, mas os recipientes têm uma espessura mínima necessária para sua fabricação.
O desenho não pode ser alterado; basta criar um processo para alinhar as partes externas, assim é possível fazer o modelado! 2mm não é muito grande!
Todos nós alinhamos de acordo com o padrão, pelo diâmetro interno. Os cálculos também estão de acordo. Se o diâmetro externo estiver alinhado, o diâmetro interno indicado no cálculo da tampa não será o mesmo do corpo do tanque. Isso causará uma mudança brusca nas tensões, levando a um problema de concentração de tensões.
Nas oficinas da nossa empresa, os materiais são cortados de acordo com as dimensões dos tubos
Parece que todos fazem isso da mesma maneira: aqui, a parte superior do cilindro é adquirida externamente; somente após a inspeção e aprovação é que ela é instalada, e só então começa o processo de enrolamento dos segmentos do cilindro
O que fazer de acordo com o desenho? Observação: Cortar de acordo com as dimensões reais? Calcular? Isso não é nada padrão.
Apoio o ponto de vista do autor......
Acho que, em primeiro lugar, não importa como se faça os cálculos, é preciso levar em consideração as possíveis imprecisões na fabricação. Isso acontece por dois motivos: por um lado, há erros no processamento dos componentes; além disso, é possível que as “medidas” utilizadas pela fábrica fornecedora sejam diferentes das medidas utilizadas pela sua própria fábrica ou pelos seus técnicos. Assim, ao chegar em casa, pode-se descobrir que os componentes produzidos não se encaixam corretamente. Por outro lado, a forma dos componentes também varia de acordo com o artesão responsável pela fabricação. Geralmente, os artesãos mais experientes têm mais habilidade e levam em conta a compressão interna e a tensão externa durante o processo de dobragem dos materiais. Eles podem ajustar as medidas de acordo com sua experiência, e nem sempre seguem exatamente os valores calculados. Além disso, mesmo os artesãos mais habilidosos podem produzir componentes ligeiramente elípticos. A técnica também varia de pessoa para pessoa. Em segundo lugar, ao calcular a espessura das seções do tubo, você precisa arredondar o valor para cima. Na verdade, trata-se de um design que atende aos requisitos das normas técnicas. As normas não dizem que, se você calcular uma espessura de 6,4, não possa usar valores como 12 ou 16. Desde que você cumpra os requisitos de design, é preciso garantir que não haja problemas na fabricação no local. Um mestre de uma antiga empresa estatal (que trabalha lá há 10 anos) me disse que, entre os tubos e as extremidades dos tubos, bem como entre esses tubos e as tampas, para diâmetros inferiores a 1,2 metro, a tolerância perimetral é de 1 a 2 mm. Quando o diâmetro é maior, a tolerância pode chegar a 5 a 6 mm. Isso é considerado um erro aceitável; se for maior do que isso, pode haver problemas na soldagem. Quanto ao alinhamento interno ou externo de que você falou, só posso dizer que o suporte das rodas do cilindro é muito pesado. Ajustar a posição desse suporte por causa de um milímetro de alinhamento interno é muito trabalhoso, o que reduz a eficiência do trabalho. Se você alterar para um alinhamento externo, será mais fácil para os operários trabalharem, acelerando assim o ritmo de produção da empresa e aumentando os lucros. Além disso, isso evita muitos problemas por aqui também
Acho que deve-se usar alinhamento interno. Primeiramente, no cálculo da resistência estrutural, foi utilizado o diâmetro interno em vez do diâmetro externo. O uso do diâmetro interno também está de acordo com os desenhos técnicos, afinal, trata-se de um recipiente sob pressão; é preciso ter cuidado para não aumentar arbitrariamente o diâmetro apenas por causa da facilidade de fabricação na oficina. Quanto aos desvios, isso é outra questão: desde que estejam dentro dos limites estabelecidos pelas normas, tudo está correto. Sugestão: Qual é a espessura mínima de conformação do topo do reservatório? Por que não se reduzir ligeiramente as bordas externas desse topo, de modo que a espessura mínima seja igual ou maior que a espessura de conformação? Além disso, seria bom que a espessura do topo fosse semelhante à espessura do corpo do reservatório. Ao alinhar as partes internas e soldar as bordas externas de maneira suave, obtém-se uma aparência mais agradável. Isso evita mudanças bruscas na forma do reservatório, concentração de tensões, além de não afetar o processo de fabricação ou causar discrepâncias em relação aos desenhos técnicos.
"O que significa ‘ajustar a posição do suporte da roda de rolagem’?
Capa 18, seção cilíndrica 16: ao alinhar internamente de um só lado, há um aumento de 1 mm. Portanto, é necessário elevar o suporte dos rolos do lado da seção cilíndrica em 1 mm para garantir a concentricidade. Ao alterar a posição do suporte dos rolos, é preciso redefinir o grau de paralelismo entre os dois suportes, bem como os erros lineares e diagonais. Já vi os técnicos fazendo isso, usando barras de aço para ajustar a posição dos suportes; levou muito tempo até que tudo ficasse correto. Para soldar um único cilindro, basta fazer alguns ajustes. Se o seu sistema de refrigerante tiver dois ou três vasos de pressão baixa e um vaso de pressão média, os técnicos provavelmente vão ter dificuldades em fazer os ajustes necessários
Nunca vi, no local, um topo de tanque sendo sustentado apenas por um suporte com rodízios...
Pensei bem: não é necessário usar um suporte com roda. Deve-se fixá-lo ao cilindro por meio de solda, para que gire junto com o cilindro. Realmente, eu me enganei
O que foi dito no 13º andar está correto: tudo deve seguir as normas estabelecidas. O dono do prédio deve insistir no que acha certo, a menos que o engenheiro responsável pela revisão apresente motivos convincentes.
Bem, a espessura mínima de conformação é de 15,8 mm. Muito bem dito. Gostaria de dar algum prêmio, mas não sei como fazer isso. Será que eu realmente não posso dar pontos às pessoas?
Não ouvi o artesão que estava trabalhando dizer nada. Para alinhamento externo, por favor, diga-me qual diâmetro devo indicar no gráfico O parâmetro de referência para a tampa é o diâmetro interno, mas ela acaba sendo alinhada do lado de fora. Então, qual é realmente o parâmetro de referência? Seja para fazer mapas ou realizar trabalhos, é preciso sempre ter um ponto de referência. Qual é o sentido de usar dois? Primeiro, não é padronizado.
É mesmo? A espessura mínima de conformação é 15,8; portanto, o proprietário do projeto deve aparar as bordas para 16. 18 é apenas a espessura do material utilizado, o que não afeta o cálculo da resistência. Garantir o diâmetro interno, assim não é possível alinhar internamente? Nós costumamos projetar e fazer as coisas dessa maneira; assim, não haverá problemas, e tudo ficará de acordo com os desenhos. Este é o melhor método.