7- Projeto do trecho de entrada do sistema de recuperação de hidrogênio por PSA em unidades DCC/FCC utilizando separador de folhas e desespumador
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Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 04/01/2020 às 10:52. A empresa do meu amigo possui dois sistemas de reformação; posteriormente, foi instalado um sistema PSA para a recuperação e purificação do hidrogênio. Contudo, como a quantidade de hidrocarbonetos líquidos C5+ contidos no gás de alimentação da unidade PSA excede em muito 5%, às vezes chegando a 15%, muitos desses hidrocarbonetos líquidos são transportados pelo fluxo de gás para o sistema de torres PSA ou até mesmo para dentro das torres. Isso resulta em uma vida útil curta do adsorvente PSA e em altos custos de operação e manutenção. Por favor, compartilhem como, nos sistemas de recuperação e purificação de hidrogênio que viram, se previne a entrada de líquido no coluna do PSA vindo do gás de alimentação Ou métodos e sugestões para eliminar as gotículas líquidas arrastadas pelo fluxo gasoso, por meio de dispositivos semelhantes? A empresa deseja realizar uma transformação tecnológica e, nesse sentido, espera receber o apoio e a ajuda dos colegas. Por favor, compartilhem suas opiniões e sugestões para que possam servir de referência.
Reorganização e novo contato; linha de alimentação com resfriamento por amônia
Há recontato; trata-se, sem dúvida, de uma técnica nacional. É a consequência do “design de recontato atenuado e da purificação via PSA”. Isso intensifica o efeito de resfriamento por amônia, reduz a temperatura do hidrogênio e adiciona um tanque separador de vapor-líquido. Caso haja apenas um estágio de recontato, pode-se considerar a adição de um segundo estágio para aumentar a absorção do líquido sobre os vapores de petróleo
O processo nacional enfraquece o design de recontato, fazendo com que a pureza do hidrogênio produzido na reformação caia para até 85% (V). Isso resulta em grave arrastamento de líquido na fase gasosa; se a operação não for bem controlada, a temperatura pode ficar muito alta, chegando até a arrastar C5. Além disso, há influência da temperatura sazonal.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 18:08. Sim, o contato novamente é muito fraco. O resfriamento por amônia já foi aumentado para reduzir a temperatura do ar de admissão, mas a quantidade de gotículas líquidas no ar de admissão não diminuiu; ao contrário, tende a aumentar. O instituto de projetos sugere a instalação de um separador de folhas em forma de pena na linha de admissão do sistema PSA, a fim de remover mais de 99% da quantidade original de gotículas líquidas transportadas pelo gás de admissão. O custo-benefício do investimento em reformas é alto. O que todos acham?
Já foi adicionado o resfriamento por amônia para diminuir a temperatura do gás de entrada, mas a quantidade de gotículas líquidas no gás de entrada não diminuiu; ao contrário, tende a aumentar. Isso é normal, pois há maior condensação da fase líquida. O tanque de separação após o resfriamento por amônia provavelmente não consegue realizar uma boa separação entre vapor e líquido (é possível fazer cálculos de processo para esse tanque). “O escritório de projeto sugeriu adicionar um separador eficiente de gás-líquido do tipo ‘vane’ na linha de entrada do sistema PSA”. Na verdade, isso seria como “consertar” o tanque de separação; certamente trará resultados significativos. Contudo, tudo depende das condições reais, como recursos financeiros, espaço disponível no local e escala das modificações necessárias.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 18:09. Eles já possuíam o trocador de calor de admissão PSA, mas o sistema de refrigeração não funcionava bem; a temperatura do ar resfriado ficava em torno de 30–40°C. A fábrica está indecisa: deve considerar apenas adicionar um separador de folhas, ou instalar um novo grupo frigorífico, ou então tanto instalar um novo grupo frigorífico quanto adicionar um separador de folhas? Acho que a função do separador de gotículas é capturar as gotículas de hidrocarbonetos presentes no fluxo de ar ； Contudo, se a temperatura do fluxo de gás for alta e os hidrocarbonetos existirem em estado gasoso no fluxo de hidrogênio, é necessário primeiro usar um grupo de refrigeração para condensar os hidrocarbonetos gasosos em gotículas líquidas. Em seguida, as gotículas de hidrocarboneto são capturadas por um separador de folhas. Nesse caso, o teor de hidrocarbonetos no gás de entrada para a PSA é muito baixo, permitindo assim um funcionamento suave. Por favor, ajudem a avaliar se é seguro ou não.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023, às 18:09. Além disso, listamos abaixo os tópicos de discussão profissional publicados pela NOVEL – uma empresa de tecnologia energética – no fórum da Haichuan Chemical, para que todos possam acessá-los e participar das discussões: 14. Quanto aos problemas decorrentes do uso de separadores de espuma tipo tubo ciclônico/placa ciclônica na desulfuração úmida dos gases de escape de caldeiras, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão. 15. Quanto à discussão sobre a seleção dos componentes internos do separador de gás-líquido na unidade de distribuição de gás do projeto de gás natural, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.html para participar da discussão.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 18:09. 35. Discussão sobre a remoção de espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre dos equipamentos de sulfolato de ciclobutileno: http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html.
37. Quanto à aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metacrilato de metila MMA, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. Continua...
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 16/01/2017 às 11:39. 38. Quanto às medidas para remover as gotículas líquidas contidas no gás de purga, resultantes da recuperação de calor e resfriamento na queima mista dos gases residuais das fábricas de cloro-álcali com o gás de fornos de coque, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão.
40. Quanto aos problemas de operação do separador de coalescência subsequente, causados pela instabilidade no funcionamento do separador de alcanóis da unidade de oxidação e do líquido alcalino residual do **equipamento**, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. Continua...
41. Quanto à discussão sobre a recuperação e captura das gotículas e espuma de caprolactama transportadas pelo fluxo de vácuo elevado na unidade de destilação da planta de caprolactama, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da discussão.
42. Quanto à solução para o problema de presença de líquido na entrada do compressor de hidrogênio em ciclo da unidade de redução de NO nas instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão.
43. Quanto aos separadores dinâmicos de gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as instalações de processamento intensivo de petróleo bruto, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar da discussão.
44. Quanto às tecnologias de separação gás-sólido e aos equipamentos completos necessários para as unidades de produção de catalisadores e agentes de craqueamento em instalações de refino, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar da discussão.
45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos mistos gerados pelo dispositivo catalítico para ácidos concentrados binários ou ternários compostos por ácido sulfúrico/ácido fosfórico/ácido nítrico, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão.
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023 às 18:10. O site oficial da empresa é www.novelseparationtech.com. Recentemente, foram publicados os seguintes conteúdos: 18. Desenhos do separador para recuperação de gotículas de tetracloreto de titânio；
Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 03/10/2023, às 18:10. Para obter informações e desenhos sobre o separador de folhas na entrada do sistema PSA de recuperação e purificação de hidrogênio dos equipamentos DCC/FCC da empresa NOVEL, por favor acesse www.novelseparationtech.com.
A seguir, a composição do gás de entrada no sistema PSA de um determinado equipamento, para discussão e análise por todos: Horário da amostragem; Média mensal; Gás bruto; % de H2: 83,21; % de oxigênio: 0,31; % de nitrogênio: 1,59; % de metano: 4,17; % de etano: 2,36; % de propano: 2,38; % de isobutano: 0,93; % de n-butano: 0,88; % de isopentano: 0,99; % de C6: 3,54
Aqui estão os resultados da análise de amostras de um determinado dia: Hora: 8:30; H2%: 48,3; Oxigênio%: 274 ppm; Nitrogênio%: 0,5; Metano%: 2,7; Etano%: 4,6; Propano%: 17,3; Isobutano%: 6,1; n-Butano%: 5,5; Isopentano%: 5,1; C6%: 7